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低壓熱熔注射成型工藝

近年來隨著中國電子行業(yè)的快速發(fā)展，今通公司把在德國、美國、日本等發(fā)達國家已經運用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國市場，致力于推動中國電子行業(yè)的發(fā)展。

一、 什么是低壓熱熔注射成型工藝？

低壓熱熔注射成型工藝是一種使用很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具，并快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，今通公司為此工藝提供了高性能的低壓注膠機、模具、膠料及工藝參數(shù)，此工藝主要應用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車線束、汽車電子產品、連接線束、傳感器、微動開關、接插件、互感器、電感線圈、等。

此項工藝起源于歐洲的汽車工業(yè)，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業(yè)領域和電子電器領域已經成功應用了幾十年，在我國目前尚處于初步階段。

二、 低壓熱熔注射成型工藝的優(yōu)勢

低壓注塑成型技術的優(yōu)勢表現(xiàn)在：

① 提升終端產品的性能

② 大幅減少新產品的研制成本，縮短產品開發(fā)周期，同時可以大幅度的提升生產效率

③ 總生產成本的節(jié)約

諸多優(yōu)勢主要歸因于今通高品質的低壓注膠機、模具及熱熔膠料所具備的特殊物理和化學性能。

1. 提升終端產品的性能：

1） 注射壓力極低，無損元器件，次品率極低

傳統(tǒng)高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程中的次品率居高不下。

針對傳功的高壓注塑工藝的缺陷，今通公司為客戶選擇了流動性優(yōu)異的高性能熱熔膠些列產品，這種特殊的膠料再熔化后只需要很小的壓力（詳情數(shù)據(jù)參見表1）就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，*程度地降低了廢品率。在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低于傳統(tǒng)高壓注塑溫度（詳細數(shù)據(jù)參見表1）,因此降低了由于溫度過高而損壞敏感、精密元器件的幾率。

以上這些特性都決定了低壓注膠技術可以彌補傳統(tǒng)高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，并越來越多地應用于精密電子元器件的封裝。

表 1 低壓熱熔注射成型工藝與傳統(tǒng)注塑的比較

2）優(yōu)異的包封保護效果

密封性好：進口高性能熱熔膠對各種塑料（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金屬具有很好的粘結性能，加上熱熔膠本身的低吸水率、良好的抗化學腐蝕等性能，注射成型后就可以有效的對所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕的作用。

耐高低溫：耐溫性是進口高性能熱熔膠的另外一個特性。它的工作環(huán)境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產環(huán)境和使用環(huán)境。

抗沖擊性：進口高性能熱熔膠*固化之后可以達到邵氏硬度Shore A 60～90 甚至高達Shore D 53，擁有良好的韌性，可以很好的減緩來自外界的沖擊力，起到保護內部元器件的作用。

電絕緣性：進口高性能熱熔膠具有優(yōu)秀的電氣性能，不但可以做絕緣材料，而且體積電阻在之間。

阻燃性：進口高性能熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合UL94 V0 標準。

3） 環(huán)保型產品

進口高性能熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環(huán)保材料，其從熔化到固化過程屬物理變化，無化學反應，因此可以實現(xiàn)重復使用，因而減少了廢料的產生。材料的重復使用也可以為企業(yè)節(jié)省一筆可觀的材料成本。

2. 大幅減少新產品的研制成本，鎖單產品開發(fā)周期，同事可以大幅度的提升產品生產效率，應用低壓熱熔注射成型工藝可大幅度減少新產品的研制成本，鎖單產品的開發(fā)周期，同事顯著提升產品的生產效率。這是有低壓注膠工藝的快速固化特性所決定的。

相比雙組份灌封工藝需要24小時左右的壺關工藝周期，低壓熱熔注射成型的工藝周期可以縮減到幾秒到幾十秒，并且減少所使用的灌封料和塑料盒子，十幾秒固化之后立即可以開模取件，隨之進行新的注射?；谶@樣的差別（詳細數(shù)據(jù)參見表2），可想而知低壓成型工藝對于生產效率的促進作用。

當然，低壓熱熔注射成型工藝主要應用于體積較小的精密元器件的封裝和保護，針對體積較大的元器件，則不能體現(xiàn)其經濟性。

表 2 低壓熱熔注射成型工藝與灌封工藝的對比

3.總體成本的節(jié)約

傳統(tǒng)的注塑工藝系統(tǒng)，一般來說成本較高，其中包括購買高壓的注塑機，另外還必須有水。

冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。

低壓熱熔注射成型系統(tǒng)一般比較簡單，僅由熱熔膠機、工作控制臺以及模具三部份組成。由于注射壓力極低，因此易于模具的設計、開發(fā)和加工制造，可以大大節(jié)約材料成本和開發(fā)周期。

由于膠料的流動性好，就不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結構設計可以非常靈活。這樣就降低了設備成本，同時也縮短了交貨期，更給予了生產商更多的靈活性來滿足客戶的需求。模具的低成本和更少的開發(fā)時間使得低壓注射成型工藝正在成為靈活多變、產品眾多的項目生產至理想方法。

如果用低壓熱熔注射成型工藝來替代傳統(tǒng)灌封工藝，則還可以節(jié)省灌封用的外殼以及后加熱固化等費用。

zui后，由于低壓低溫，可以*地降低產品成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費。

因此，選擇低壓熱熔注射成型工藝不但可以大幅度提高生產效率，降低生產成品的次品率，還可以從總體上幫助生產企業(yè)建立成本優(yōu)勢。

三、 低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用：

低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用主要包括：汽車線束包封、車用傳感器、現(xiàn)場鍛造索還、防水連接器、微動開關和ECU（內部PCB）的封裝等等。

在汽車中的應用通常被視為電子產品zui困難的應用領域之一，因為它具有的工作溫度、強烈的機械振動和各種環(huán)境污漬。因此，汽車電子產品必須能夠應付非常惡劣的環(huán)境。所以很多汽車電子產品（如傳感器）在出廠之前要經過高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴格測試，以確保產品性能不受周圍環(huán)境的影響。

另外，汽車技術的不斷升級換代給汽車電子行業(yè)帶來了更高的要求，主要表現(xiàn)在更低的成本、更強的功能以及更高的可靠性。

低壓注膠工藝正式為了滿足汽車電子產品的這種特殊需求而誕生。綜前所述，進口高性能的熱熔膠結合低壓注射成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產品應付惡劣的使用環(huán)境的需求，同時提高生產效率和

降低總成本的優(yōu)勢還可以幫助汽車電子制造商提高企業(yè)競爭力。

其實我們并不是一個單純提供產品的公司，而是把產品整合在一起，給客戶提供完整的解決方案