17.機器重量：80T

詳細簡介：

一、           鎖模、注射部分特點介紹（如開模速度、生產(chǎn)速度等）

射出部分特點：

1， 雙缸平衡射出裝置。

2， 射出壓力高，容易成型粘度高的塑料如： PC,PMMA,HPVC,CPVC。

3， 油封全進口日本NOK油封。

4， 加料油馬達配置英特姆品牌，螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)無級壓力和調(diào)速。

5， 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度（選配）。（UN80-UN-520）

6， 螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理。提高耐磨性。

7， 射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。

8， 4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調(diào)整。

9， 具有松退防流延功能，防止在加料完成后塑流入到模具內(nèi)形成冷料現(xiàn)象。

10，             手動背壓裝置（數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。

11，             加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。

12，             多段料管加熱采用PID控制，提高了加熱控制精度誤差低。

13，             螺桿防止低溫啟動功能，可以防止螺桿在沒達到設(shè)定的加熱溫度時不能轉(zhuǎn)動。

14，             具有料管加熱異常報警功能。

15，             自動清洗塑料功能。

鎖模部分特點：

1.鎖模機構(gòu)中的所有曲手連桿內(nèi)孔都采用了鋼套和潤滑油潤滑，

連桿軸與連桿上的內(nèi)孔鋼套是可以相互轉(zhuǎn)動，避免了在鎖模時連桿軸與鋼套或連桿內(nèi)孔在不變的單一點上受力，防止鋼套或連桿孔在*使用中變成橢圓，其他廠家的曲手；連桿軸與一支連桿通過鍵連接在一起沒有相互轉(zhuǎn)動以此來省略了該連桿孔上的鋼套，這樣一來制造機器的成本可以降低了，但是由于在鎖模時連桿軸與鋼套或連桿內(nèi)孔在不變的單一點上受力，鋼套或連桿孔在*使用中會變成橢圓，zui后將降低了機器的壽命。

2.在鎖模機構(gòu)中，連桿與活動模板，調(diào)模板是各通過一個連桿座連接，對于機器使用者來說，當連桿內(nèi)的鋼套磨損時可以很快地拆下來連桿座更換或整修，維修成本低，維修時間短zui多10天。其他廠家是將連桿與這兩個模板直接連接，由于存在第1點的缺陷將會造成機器使用者在使用5-7年時間左右維修成本會很高至少是連桿座的10倍以上，維修時間很長至少要30-50天，因為它要把活動模板，調(diào)模板都拆下來去維修。

3.UN-2000（含2000）以下的機器鎖模機構(gòu)的曲手連桿材料采用的是ZG35（鑄鋼材料），別的廠家采用的是QT500-7或QT450-10的鑄鐵材料，兩者的強度相當都是500MPa左右，但是在延伸性上是ZG35的*。ZG35是18，QT500-7是7，QT450-10是10，這就是說ZG35的韌性。

4.鎖模機構(gòu)的拉桿（夾模大柱）做了應(yīng)力消除設(shè)計，防止因鎖模時模具平行度的誤差對大柱造成的折斷。從而提升了大柱的使用壽命。

5.UN-420（含UN-420）以上機器的鎖模采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的圓管式機架，由于圓管具有很好的抗扭曲變形的特點，保證鎖模部分整體扭曲變形降到zui低，從而提高了大柱的使用壽命。

.UN-420（含UN-420）以上機器的鎖模采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的圓管式機架，由于圓管具有很好的抗扭曲變形的特點，保證鎖模部分整體扭曲變形降到zui低，從而提高了大柱的使用壽命。

6.三段開關(guān)模速度，壓力獨立調(diào)整功能。

7.低壓模具保護功能。

8.開關(guān)模行程電子尺控制。

9.獨立的慢速開模裝置功能。

10.自動模厚調(diào)整功能。

11.震動托模功能。

12.托模電子尺控制功能。

13.自動潤滑曲手連桿功能。

14.配有中子油路。

油路部分特點：

1. 具有差動油路關(guān)模設(shè)計，使得關(guān)模速度可以更快。
2. 不同于別的廠家的伺服電機配定量泵的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的有雙效節(jié)能設(shè)計，節(jié)能效果達到*。比伺服電機配定量泵的系統(tǒng)具有更廣的成型范圍，如在高壓高速，高壓低速的成型塑料工藝下，伺服電機配定量泵系統(tǒng)就很難實現(xiàn)，但是本公司的雙效節(jié)能系統(tǒng)可以實現(xiàn)。維修成本要比伺服電機配定量泵要低。
3. 獨立的低壓模具保護裝置，與別的廠家不同本公司在鎖模的油路系統(tǒng)中單獨設(shè)計了模具低壓保護閥，有效的防止在工藝設(shè)定參數(shù)錯誤時給模具帶來的傷害。
4. 獨立的慢速開模裝置：對于曲手連桿式鎖模機構(gòu)，在鎖模時是靠曲手連桿和其他部件的預(yù)先變形產(chǎn)生鎖模力而壓緊模具的，在打開模具的一瞬間，鎖模力也由zui大瞬間降到zui小，此時由于曲手連桿的變形瞬間得到恢復(fù)，會產(chǎn)生一個回彈力沖擊開關(guān)模油缸，一個容易損害油缸的密封件和模具，二個容易使得成型的產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。獨立安裝這個慢速開模裝置可以大大降低了這些缺陷。
5. 比例壓力，比例流量閥控制油路，實現(xiàn)了壓力，速度線性獨立控制，動作更加平穩(wěn)。
6. 各個液動換向閥及邏輯閥都采用了外部油壓控制油路和外部排油，對于各個動作的反應(yīng)更加快速，靈敏，提高了控制精度。
7. *的加料補油裝置，使得螺桿在加料動作時更加穩(wěn)定，補油及時防治在加料結(jié)束后螺桿位置大幅變動，保證了射出精度。
8. 采用了的液壓元件，采用進口日本NOK油封。

伺服電機配定量泵的節(jié)能系統(tǒng)與雙效節(jié)能系統(tǒng)的比較說明

伺服電機配定量泵的節(jié)能系統(tǒng)原理和特點：

伺服電機的轉(zhuǎn)子長而直徑小，重量輕，它的轉(zhuǎn)動慣量小因此具有高響應(yīng)性和靈敏性，因此在注塑機中利用這一點的特性來進行節(jié)能，在每個動作的工藝設(shè)定時都有壓力，流量（速度）值在電腦上設(shè)定好，通過電腦指令給伺服電機的變頻器控制頻率，在由變頻器來控制伺服電機的轉(zhuǎn)速從而使定量泵輸出流量達到該動作的速度工藝要求，壓力則是通過在油泵出口上安裝一個壓力傳感器來檢測，當壓力達到電腦設(shè)定值時，電腦就控制了伺服電機停止運轉(zhuǎn)，壓力沒有達到設(shè)定值時，電腦就控制了伺服電機繼續(xù)以設(shè)定的速度輸出運轉(zhuǎn)，這樣一來它就可以按照每個動作的要求，你要多大的壓力，多大的速度就給你多大的量，從而達到了節(jié)能的要求。它是通過輸出流量（速度），以壓力值來作為終點值來追蹤，控制伺服電機的運轉(zhuǎn)和

停止。

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：李紅彥