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關(guān)于全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)及收縮爐常見故障及排除方法：

一、收縮膜容易在中心導(dǎo)柱積料（*）

造成原因：

1、因?yàn)槟ち显谥圃鞎r(shí)折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏小），更容易造成中心柱積料。

2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定而造成中心柱無法成一條線所以造成積料。

3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度可能不一致。

4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈來回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱之溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而造成積料。

5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷"現(xiàn)象，導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，造成*。

6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱積料。

解決方案：

1、只能有效要求標(biāo)簽供應(yīng)廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負(fù)0。5%以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，必須請客戶將標(biāo)簽折徑按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。

2、采用多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備當(dāng)然*于單點(diǎn)夾持，但各家套標(biāo)機(jī)器皆有不同的設(shè)計(jì)，所以只能在選購時(shí)做審慎的考慮。

3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪之力度。

4、必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張料，而切刀每一轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。

5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標(biāo)刷下落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。

二、收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。

造成原因：因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬多把刀的切點(diǎn)重迭設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難*被控制，1。2兩點(diǎn)是一關(guān)鍵問題。

1、標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

2、刀盤的校正平整點(diǎn)不在一在線

3、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。

4、刀片之力度不夠。

解決方法：

（一）做好卷標(biāo)尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑。

（二）刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。

（三）更換刀盤組內(nèi)部之相關(guān)零件即可。

（四）更換新刀片。

三、刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂

造成原因：

（一）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒確實(shí)夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。

（二）可能刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。

解決方案：

（一）正確安裝中心柱，選擇多點(diǎn)夾持的設(shè)計(jì)是可有效避免此原因的造成。

（二）定期檢查刀盤組內(nèi)部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）