工作原理
      在插入包裝帶后，機(jī)器能自動完成聚帶、熱合、切斷、并出帶的捆扎過程；且有自動停機(jī)之功能；打包機(jī)是使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器，其工作速度快、效率高、省時省力、捆扎質(zhì)量高。保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應(yīng)捆扎整齊美觀。

特點(diǎn)
1、分離式上下滑板（相對一體式，故障率下降60%）
2、分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開，直觀明了，相對一體式，故障率下降60%）
3、切 刀更科學(xué)：V型 切 口，效果更好，壽命更長
4、外調(diào)松緊裝置，人手調(diào)整時松緊力時避免與機(jī)芯發(fā)生接觸而發(fā)

工作流程
     帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機(jī)啟動→右頂?shù)渡仙?，頂住右?guī)в诨逄?rarr;“T”型導(dǎo)板后退→接近開關(guān)感應(yīng)到退帶探頭→主電機(jī)停轉(zhuǎn)，制動器吸合→打包機(jī)退帶電機(jī)轉(zhuǎn)動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機(jī)二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進(jìn)兩帶子中間→中頂?shù)渡仙?，切斷帶?rarr;中頂?shù)断陆?rarr;中頂?shù)对俅紊仙?，使兩帶子牢固粘?rarr;中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻瑫r下降→加熱片復(fù)位→滑板后退→“T”型導(dǎo)板復(fù)位→接近開關(guān)感應(yīng)到送帶探頭→送帶電機(jī)啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復(fù)位→帶子到位，帶頭頂?shù)?ldquo;T”型導(dǎo)板上接近開關(guān)感應(yīng)到雙探頭→主電機(jī)停轉(zhuǎn)，剎車吸合→打包機(jī)完成一個工作循環(huán)。

自動打包機(jī)的使用與保養(yǎng)
1、開機(jī)前必須檢查打包機(jī)部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進(jìn)行處理。
2、檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，如有必須清除的用壓縮空氣吹出軌內(nèi)灰塵。
3、檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺須用蘸滴式方法進(jìn)行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會打滑。 
4、開機(jī)過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停機(jī)通知修理人員來處理，以免造成零件損壞。                

◆打包帶的質(zhì)量好壞對打包質(zhì)量的影響
    打包帶厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過程中出現(xiàn)送不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包的停機(jī)率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是打包帶的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質(zhì)量問題了，可去找生產(chǎn)廠家處理。打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會影響打包帶的熔接強(qiáng)度，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。

◆常見故障的排除
1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質(zhì)量直線度不好，打包帶太軟，送帶時間太短，打包帶儲帶不足，間隙調(diào)整不到位。
2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質(zhì)量再生料太多、加熱頭溫度調(diào)整不當(dāng)、中頂?shù)段恢貌粚?、捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)。
3、粘接點(diǎn)不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調(diào)整不當(dāng)。
4、打包不緊要是捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)、緊力夾刀磨損。