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模切壓痕加工中常見故障及處理
點(diǎn)擊次數(shù)：555 發(fā)布時(shí)間：2014-6-6
一、模切壓痕方位不。發(fā)生毛病的緣由是#即方位與打印產(chǎn)品不相符;模切與打印的格位未對正;紙板叼口規(guī)矩紛歧;模切操作中輸紙方位紛歧致;操作中紙板變形或蔓延，套印禁絕。
解決辦法是依據(jù)產(chǎn)品需求，從頭校對模版，套正打印與模切格位;調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙方位保持一致;對于發(fā)生毛病的緣由，削減打印和資料自身缺點(diǎn)對模切質(zhì)量的影響。
二、模切刃口不但。發(fā)生緣由是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不尖利，模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)替換;機(jī)器壓力不行;模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿煌祝Ｇ袝r(shí)壓力不適。
掃除辦法是依據(jù)模切紙板的不一樣功能，選用不一樣質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性;常常查看鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)替換新的鋼刀;恰當(dāng)添加模切機(jī)的模切壓力;從頭調(diào)整鋼刀壓力并替換墊紙。
三、模切后紙板粘連刀版。緣由是刀口周圍填塞的橡皮過稀，導(dǎo)致回彈力缺乏，或橡皮硬、中、軟性的功能選用不適宜;鋼刀刃口不尖利，紙張厚度過大，導(dǎo)致夾刀或模切時(shí)壓力過大。
可依據(jù)模版鋼刀散布情況，合理選用不一樣硬度的橡皮，留意粘塞時(shí)要疏密散布適度;恰當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)替換鋼刀。
四、壓痕不明晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板開裂。導(dǎo)致毛病的緣由是：銅線墊紙厚度核算不，墊紙過低或過高;銅線挑選不適宜;模壓機(jī)壓力調(diào)整不妥，過大或過小;紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，耐性降低。
應(yīng)從頭核算并調(diào)整鋼線剪紙厚度;查看銅線挑選是不是適宜;恰當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力巨細(xì);依據(jù)模壓紙板情況，調(diào)整模切壓痕技術(shù)條件，使兩者盡量習(xí)慣。
五、折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其緣由是壓痕過深或壓痕寬度不行;若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。
可恰當(dāng)削減鋼線剪紙厚度;依據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;恰當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力;或改用高度稍低一些的銅線。
六、壓痕線木規(guī)矩。緣由是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)方位不定;銅線墊紙厚度缺乏，槽形角度不標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)剩余的圓角，排刀、固刀緊度不適宜，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故，壓痕時(shí)易呈現(xiàn)扭動;銅線太松，壓痕時(shí)易擺布竄動。
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