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上海陸達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司

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上海陸達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司>> 自動(dòng)稱重包裝機(jī)
產(chǎn)品展示

自動(dòng)稱重包裝機(jī)

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  • 上海陸達(dá)包裝機(jī)械制造有限公司
  • 2018-05-14 09:00:00
  • 金山區(qū)朱漕路68號(hào)
  • 834

我要詢價(jià)

【簡單介紹】

自動(dòng)稱重包裝機(jī)產(chǎn)品規(guī)格:1400*1000*3115 參考價(jià)格:面議

【詳細(xì)說明】

設(shè)備描述與技術(shù)說明

1、超細(xì)粉包裝機(jī)

1.1產(chǎn)品簡介: 

1)   該充填包裝機(jī)是針對容易揚(yáng)塵的粉末及高精度的包裝要求而開發(fā)設(shè)計(jì),可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號(hào)完成雙速充填、計(jì)量及升降等工作。  

2)   包裝托盤下裝有稱重傳感器,根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行快速和慢慢充填,達(dá)到高包裝精度。

3)   伺服馬達(dá)帶動(dòng)托盤升降,升降速度可任意設(shè)定,附除塵罩(可定做),充填時(shí)基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

4)   伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)控制充填螺旋,性能穩(wěn)定、精度高。

5)   PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示,操作簡便。

6)   全不銹鋼結(jié)構(gòu),開門式料倉,清洗十分方便。

7)   托盤夾緊裝置高度可調(diào)節(jié),輕松實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。 

8)   夾緊裝置采用電磁夾緊,更好的保證了包裝過程的重量精度。

9)   包裝流程:人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同時(shí)容器下降→重量達(dá)到預(yù)測   值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值。

1.2技術(shù)參數(shù):

1)   計(jì)量方式:稱重式螺旋雙速充填

2)   包裝重量:5—50Kg

3)   包裝精度:±0.1%

4)   包裝速度:2-3bags/min(視現(xiàn)場物料而定)

5)   電源:三相380V  50Hz

6)   整機(jī)功率:5.5KW

7)   整機(jī)重量:600Kg

1.3技術(shù)說明:

該設(shè)備是針對超細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料而設(shè)計(jì)制作的(如:白碳黑、酒石酸、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等)全新概念的包裝設(shè)備。

適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。                                             

該設(shè)備有*升降灌裝物料方式:首先將袋子套入全密封夾帶器上,由伺服電機(jī)自動(dòng)將袋子提升至一定的高度(高度根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定)接近于袋底部,(提升于袋底的方法可減少物料與袋底的落差,落差越大揚(yáng)塵越高解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題),然后加料伺服控制開始加料,(在加料的過程中垂直灌料(變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后排出部分空氣,減少物料含氣量)邊加料袋子邊下降(行程伺服自動(dòng)控制加料口與物料的間距),加料過程為先粗加后精補(bǔ),以25KG物料為例:先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)。如果想速度提高則粗加料至24KG剩余1KG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ),根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設(shè)備的收塵是設(shè)在夾帶器的上方,與夾袋器一同升降,配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵集中在一個(gè)管路排出。本機(jī)組共有兩個(gè)排氣裝置另一個(gè)設(shè)在進(jìn)料口位子,當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲(chǔ)存桶時(shí)所帶的氣經(jīng)它排出,在排氣的過程中粉經(jīng)過高精度的濾芯阻擋無粉塵外泄。

當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開,在延時(shí)1-2秒后動(dòng)力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序,自動(dòng)完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動(dòng)縫包或自動(dòng)熱合)倒帶、顛平整形、輸送、精檢(剔除)重檢(剔除)感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序。

    
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