柔版印刷用無紡布袋數(shù)碼噴繪系統(tǒng) 

    柔版印刷油墨分三大類，分別是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合綠色環(huán)保，目前已被大量用于食品包裝印刷，前景廣闊，在歐美等印刷工業(yè)發(fā)達的國家中，柔性版印刷發(fā)展很快，包裝印刷已從過去的以凹印和膠印為主變?yōu)槟壳暗囊匀嵝园嬗∷橹鳎诩s70%的包裝材料使用柔版印刷。

    由于柔印具有油墨環(huán)保，善于印刷各種材質(zhì)，生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，在包裝行業(yè)與標簽行業(yè)有很大的應(yīng)用，能應(yīng)用到煙包、醫(yī)藥包裝、化裝品包裝、食品包裝、標簽、不干膠印刷等包裝印刷品的要求。所以柔版印刷這幾年發(fā)展很快。

    由于柔性版材是用樹脂材料制作的，價格相對較高，制版工藝復(fù)雜，其制版工藝過程一般為：準備正像陰片→裁版→背曝光→主曝光→顯影沖洗→烘干→后處理→后曝光→防粘處理→印版檢查等，而且制版后不定能一次性解決用戶的印刷色彩要求，還需要重新制版。所以解決柔版印前打樣是柔版印刷工作中的一個必需的技術(shù)課題。

    由于數(shù)字打樣系統(tǒng)方便快捷，低成本，效果好，是傳統(tǒng)打樣*的。濟南巨麗公司新開發(fā)出的柔版數(shù)碼打樣與數(shù)碼印刷機（含金屬包裝印刷）*了產(chǎn)品空白。系統(tǒng)包括從軟件、硬件、墨水及色彩（包括專色）等整套打樣方案在內(nèi)，可以完成在任何軟包裝材料（如金箔銀箔、OPP、PVC、PE、PP、PET、金屬板等材料）上實現(xiàn)從加網(wǎng)60-120目來印前打樣工作，通過建立特性曲線后，還能讀取印刷網(wǎng)點擴大值，很好地解決了小網(wǎng)點擴大的再現(xiàn)問題。在通過自動分析校正系統(tǒng)，自動比較印刷樣與打樣稿的色差，進行自動特性曲線修正，使打樣稿盡可能的接近印刷品的色彩表現(xiàn)力，也可以通過手動的曲線修正，色彩區(qū)域校正，選擇性色彩校正等，可以進一步在視覺上使打樣稿接近印刷樣。以上工作循環(huán)多次可以做到還原色彩的準確率達到90%以上，并具有大多數(shù)專色模擬能力。

具體參數(shù)如下：

一．設(shè)備幅寬：43cm\61cm\110cm\160cm\180cm 五種，長度不限；

二．打樣介質(zhì)厚度及打樣速度：≤1.5mm，10-30平方/小時；

三．噴印介質(zhì)：包括紙張、塑料膜（OPP、PVC、PET、PE）、鋁箔、不干膠紙及金屬板等；

四．打樣精度：可選擇30-120線網(wǎng)目，制作調(diào)幅網(wǎng)目形狀方形、圓形、橢圓形、鏈形等；

五．配套油墨及油墨特性：巨麗環(huán)保四色打樣油墨，墨水具有防水刮擦性；

六．打樣油墨及特性：四色，水油兩性防水防刮擦環(huán)保油墨；

七．彩色管理軟件：美國或德國打樣軟件并配套專色印刷庫。

皮革數(shù)碼印刷方案 

　 據(jù)有關(guān)方面消息，中國皮革產(chǎn)量折合標準皮近7000萬張，皮革總量約為3億張牛皮（標準皮），中國皮革量約占皮革產(chǎn)量的23.33％。經(jīng)過很多年發(fā)展，中國已是一個皮革大國，但并不是皮革強國。中國生產(chǎn)的皮革在品質(zhì)、價值及壓花印花方面仍處于弱勢地位，需要在這個市場的大環(huán)境中加以磨練和改進。其中皮革表面印花技術(shù)是提升中國皮革價值的急需解決的技術(shù)之一。

    皮革印刷在傳統(tǒng)意義上主要是皮革壓花，而印花的比較少。在市場上可以看到很多皮件皮具皮衣等其表面很少看到有印花圖案在上面，多是壓花圖案。主要原因是皮革質(zhì)地比較軟及面料的彈性與可拉伸性，包括縱橫可接伸性不同等，加上皮革種類繁多，包括天然皮革（真皮）、再生皮革、人造革（PU/PVC）等，不同種類的皮革質(zhì)地彈性與可接伸性區(qū)別很大，使得皮革的彩色印花不適合用普通印刷方式來解決，也不能用一種印刷方式統(tǒng)一解決印花問題。皮革的絲網(wǎng)印刷與轉(zhuǎn)移印刷可能是皮革印刷中兩種比較有效的印花方式。

    近幾年數(shù)碼印刷技術(shù)的發(fā)展為皮革印花技術(shù)提供了印花可能，尤其是噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展讓人們看到了皮革印花的希望與可能，也為皮革印花奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。之后噴墨印刷開始試探性地進入皮革印花行業(yè)。目前皮革數(shù)碼印花方式有下面幾種：

  一種是改裝的平板噴墨式皮革印花機應(yīng)用到皮革印刷術(shù)中來，方法是采用一種稱為“*墨水”的油墨加上皮革表面噴涂吸墨層后，可以用平板噴墨打印機在皮革表面印花。不足之處是皮革表面要上一層吸墨層，印花工藝要求平張皮革印花而不能用卷筒連續(xù)皮革印花而生產(chǎn)效率低，“*墨水”耐光性差使皮革印花的褪色快，寬幅面的印花設(shè)備價格昂貴等。

  第二種皮革數(shù)碼印花方法是硬件設(shè)備采用寬幅面噴墨打印機，油墨采用弱溶劑墨水來做皮革表面數(shù)碼印花墨水。這種印花方式的不足是弱溶劑墨水多使用酯類及酮類溶劑，部分還會有苯類溶劑，墨水不環(huán)保。這種墨水在皮革表面的印花機理是墨水溶劑的腐蝕性腐蝕了皮革表面，使墨水與皮革表面“抓”住后達到墨水與皮革表面粘接住的目的。這種皮革印花方式只能解決部分皮革的印花，很多或大多皮革表面不能被溶劑腐蝕的是沒有辦法印花，加上墨水不環(huán)保，所以這種皮革印花不是理想的印刷方式。

  第三種皮革數(shù)碼印花方法是硬件設(shè)備選擇寬幅面噴墨打印機，油墨采用UV光固化墨水，墨水印刷到皮革表面后通過噴墨頭上的UV*來瞬間將油墨固化到皮革表面，以達到油墨粘接到皮革表面，起到印花作用的。由于UV油墨選用樹脂是UV光固化樹脂，這種樹脂由于沒有基本彈性，而不同皮革表面柔軟性與彈性不同，皮革在拉伸時由于皮革表面UV樹脂不具有柔軟拉伸彈性，會使皮革與油墨的彈性系數(shù)不同，造成油墨與皮革表面分離與開裂，加上這種印花設(shè)備價格及油墨比較昂貴，也不是皮革印花的理想數(shù)碼印刷設(shè)備。

    濟南巨麗公司多年來在皮革印花方面做了大量的試驗，通過分析目前印花的不足，提出一種皮革印花的技術(shù)并經(jīng)過多年研發(fā)后獲得成功。 

    本方案解決了使用微壓電及壓電式寬幅面噴墨數(shù)碼印刷機直接印刷皮革（包括天然皮真皮革、再生皮革、人造PU/PVC皮革等）的技術(shù)難題。通過選用微壓電或壓電式噴頭的寬幅面噴墨印刷機并對硬件設(shè)備做部分改裝后，在配套我們自己開發(fā)成功的環(huán)保醇溶劑型顏料樹脂噴墨墨水（通過SGS認證），配套專業(yè)色彩管理打印軟件，形成了今天的皮革數(shù)碼印刷方案。這個方案的關(guān)鍵技術(shù)是研究出了一種能在各種皮革上印刷用的數(shù)碼油墨。

巨麗開發(fā)出的皮革數(shù)碼印刷方案具備了以下五個方面的條件：

一是數(shù)碼印刷油墨具有防水防刮擦抗日曬綠色環(huán)保特性；

二是數(shù)碼印刷油墨具有皮革印花的廣泛適應(yīng)性（90%以上皮革可以直接印花）；

三是數(shù)碼印刷油墨能適用印刷設(shè)備的高速印刷工況；

四是數(shù)碼油墨色彩穩(wěn)定，色域?qū)拸V，油墨密度達到要求；

五是數(shù)碼印花設(shè)備壽命周期長。

此方案具體參數(shù)如下：

一．印刷幅面：1600mm、1800mm兩種；

二．印刷速度：15㎡/h—30㎡/h；

三．印刷色彩與質(zhì)量：四色或八色印刷，印刷質(zhì)量與普通膠版彩色品印刷質(zhì)量相當(dāng)。色彩飽和度高，色域?qū)拸V，顏色過渡自然柔和；

四．數(shù)碼油墨優(yōu)點：具有防水、防刮擦、抗日曬、無味及環(huán)保（通過SGS認證）； 

五．數(shù)碼印刷系統(tǒng)：設(shè)備投資少，操作維護方便，操作人員少及設(shè)備占地少，設(shè)備運行成本低及印刷速度快。皮革印花可選擇皮質(zhì)廣泛。

生產(chǎn)商：中國山東濟南巨麗數(shù)碼科技有限公司