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D46-30型臥式多級(jí)泵

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長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

D46-30臥式多級(jí)泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于地位。該類產(chǎn)品長沙多級(jí)泵價(jià)格中也適中，是一種性價(jià)比很高的產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹

　　一、概述

　　D46-30臥式多級(jí)泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品長沙多級(jí)泵價(jià)格中也適中，是一種性價(jià)比很高的產(chǎn)品。

　　D型泵系多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。

　　二、型號(hào)說明

　　例D 46-30X5

　　D—多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵

　　46—泵的流量（m3/h）

　　30—單級(jí)揚(yáng)程（m）

　　5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)

　　三、結(jié)構(gòu)說明

　　1、泵殼體部分

　　泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，

　　前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

　　2、轉(zhuǎn)子部分

　　轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

　　3、軸承部分

　　本D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。

　　5、平衡機(jī)構(gòu)

　　平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

　　四、泵結(jié)構(gòu)圖

　　1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓

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　　五、產(chǎn)品用途

　　D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

　　六、泵的裝配和拆卸

　　1、泵的裝配

　　本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

　　b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

　　c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

　　d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

　　2、泵的拆卸

　　a、拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

　　b、拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

　　七、泵的安裝

　　本D型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

　　2、泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

　　3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

　　八、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

　?。ㄒ唬┢饎?dòng)：

　　警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說明書進(jìn)行。

　　1、泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

　　3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

　　4、檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

　　警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

　　5、起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

　　（二）運(yùn)行：

　　1、本D型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。

　　2、本D型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

　　警告：對(duì)未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、本D型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

　　警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

　　5、用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

　　（三）停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

　　泵的性能表

D、DM、DF46－30型泵性能表
級(jí)數(shù)	流量Q		揚(yáng)程	轉(zhuǎn) 速	效率	軸功率	配用電機(jī)		必需汽蝕余量	葉輪	泵重
			H	n	η	N			（NPSH）r	直徑	（kg）
			（m）	（r／min）	（%）	（KW）			（m）	D
	m³／h	L／S					功率	電機(jī)型號(hào)		（mm）
	m³／h	L／S					（KW）	電機(jī)型號(hào)
2	30	8.33	68	2950	64	8.68	15	YB2-160M2-2	2.4	Φ162	152
			60			10.74
			54			11.89
3			102			13.02	22	YB2-180M-2	3		168
	46	12.8	90		70	16.11
			81			17.84
4			136			17.36	30	YB2-200L1-2	4.6		183
			120			21.48
	55	15.3	108		68	23.79
5			170			21.7	37	YB2-200L2-2			199
			150			26.85
			135			29.74
6			204			26.04	37	YB2-200L2-2			214
			180			32.21
			162			35.68
7			238			30.38	45	YB2-225M-2			230
			210			37.58
			189			41.63
8			272			34.72	55	YB2-250M-2			245
			240			42.95
			216			47.58
9			306			39.06	55	YB2-250M-2			261
			270			48.32
			243			53.53
10			340			43.4	75	YB2-280S-2			277
			300			53.69
			270			59.47