






數(shù)控折彎機/數(shù)控折彎設(shè)備
1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度,是滑塊保持同步運行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機架厚實,剛性高,減震性強;
3. 本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝,可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過程檢驗穿插其中):
板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動式折彎設(shè)計,工作平穩(wěn),操作方便、*;
5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機的各項幾何精度要求;
6. 機床導軌采用*的自潤滑材料,不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng);
7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高,折彎時工作臺與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;
8. 滑塊在下止點有保壓延時功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結(jié)構(gòu),電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機床的抗偏裁能力很強,它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度,進而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡捷集中;
貝樂數(shù)控折彎機產(chǎn)品特點簡介
(1)液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化,很好的避免了漏油發(fā)生,保養(yǎng)、維護也很方便。
(2)液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部,加壓時上下機臺(臺面)間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值,故加工精度高。
(3)下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導動配件,此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動,故上下臺面的平行度能正確保持。
(4)下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置,下部臺面的行程可簡單的做必要之zui小設(shè)定。其次,工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置。
(5)依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺面速度,或做中間停止,方便對線折彎。
(6)由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座,即可簡單進行模具安裝、中心校正。
(7)專業(yè)觸摸屏,帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程,簡單、快捷
規(guī)格型號 | 公稱力 | 工作臺長度 | 喉口深度 | 滑塊行程 | 行程次數(shù) | 主電機功率 |
KN | mm | mm | mm | m×min-1 | kw |
WC67K-63T×2500液壓數(shù)顯板料折彎機 | 630 | 2500 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
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