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移印機移印中常見故障及解決辦法
點擊次數(shù)：13495 發(fā)布時間：2013-7-2
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常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。
常見故障之二：油墨的粘著性達不到要求
常見故障之三：印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀
常見故障之四：墨層厚度不平整
常見故障之五：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
常見故障之六：油墨遮蓋力太差
常見故障之七：圖象蹭臟
常見故障之八：多色印刷出現(xiàn)套印不準
常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀
常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面
常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀
移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。
在移印中經(jīng)常會出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。
常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 太軟 | 用一個稍微硬一點的移印頭 |
| 移印頭的形狀選擇不當(dāng) | 用另外形狀的移印頭試一試 |
| 腐蝕凹版 | |
| 凹版腐蝕不 | 重新制作一塊凹版 |
| 凹版腐蝕深度太深 | 重新腐蝕一塊深度適中的凹版 |
| 凹版材料類型選擇不當(dāng) | 選用合適的凹版類型（例如用鋼版取代聚酯版） |
| 網(wǎng)屏選用不當(dāng) | 選用另外的網(wǎng)屏試一試 |
| 油墨 | |
| 油墨過于粘稠 | 往油墨中加一些稀釋劑 |
| 油墨過稀 | 減少油墨中稀釋劑的用量 |
| 油墨干燥速度太慢 | 換一種干燥速度更快的稀釋劑 |
| 承印材料 | |
| 對象表面不干凈 | 預(yù)先將印刷對象的表面清洗干凈 |
| 表面堅硬且呈顆粒狀 | 假若可能，重新?lián)Q一種材料?；蛘咴囉靡粋€硬度較大的移印頭 |
| 表面凹凸程度厲害 | 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置 |
| 印到物體邊緣上 | 夾具必須能防止移印頭滑動 |
| 其它可能原因 | |
| 工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定 | 換一個新的工件夾具 |
| 高速印刷導(dǎo)致移印頭出現(xiàn)變形 | 降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復(fù) |
常見故障之二：油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭表面的硅橡膠過多 | 使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 凹版腐蝕程度過深 | 重新制作一塊深度適中的凹版 |
| 油墨 | |
| 油墨類型選擇不適當(dāng) | 根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨 |
| 選用了雙份油墨 | 若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷 |
| 油墨和堅膜劑（硬化劑）的配比不正確 | 按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨 |
| 承印材料 | |
| 表面不干凈 | 在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面 |
| 其它原因 | |
| 預(yù)先的處理工作不充分或沒有進行預(yù)先處理 | 檢查預(yù)先處理的程序。如果可能，重復(fù)預(yù)先處理工作 |
| 沒有達到固著時間的要求 | 在預(yù)試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著 |
| 后處理工作不充分 | 使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置 |
常見故障之三：印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀
假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭表面受到損害 | 更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象 |
| 移印頭表面過于平整 | 換一個形狀稍微尖一點的移印頭 |
| 移印頭硬度不夠 | 換一個硬度較硬的移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 曝光時操作不當(dāng)或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想 | 重新制版 |
| 油墨 | |
| 油墨太粘稠 | 往油墨中添加一些稀釋劑 |
| 承印材料 | |
| 油墨受到硅橡膠或油脂污染 | 換新油墨 |
常見故障之四：墨層厚度不平整
經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭的形狀選擇不當(dāng) | 換另外一種形狀的移印頭試試 |
| 腐蝕凹版 | |
| 凹版材料不當(dāng) | 采用鋼板凹版，防治油溢出 |
| 腐蝕深度不當(dāng) | 重新制作凹版，而且控制好凹版深度 |
| 網(wǎng)屏選用不當(dāng) | 選用另外的網(wǎng)屏試一試 |
| 油墨 | |
| 油墨大稀 | 減少稀釋劑的用量 |
| 油墨太稠 | 多加一點稀釋劑 |
| 油墨和添加劑的混合不充分 | 把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻 |
| 承印材料 | |
| 承印物材料的形狀很不規(guī)則 | 選用合適的移印頭 |
| 其它可能原因 | |
| 刮墨刀太軟 | 換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置 |
常見故障之五：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭的形狀選擇不當(dāng) | 換另外一種形狀的移印頭試試 |
| 移印頭太軟或太硬 | 使用硬度不同的移印頭試試 |
| 圖象過於靠近移印頭的邊緣 | 移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 腐蝕深度太深 | 油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因 |
| 油墨 | |
| 油墨太稀 | 導(dǎo)致印跡蹭臟 |
| 承印材料 | |
| 印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁 | 采用特殊夾具或移印頭 |
| 其它原因 | |
| 印刷物件的夾具選用不當(dāng) | 更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置 |
| 夾具發(fā)生移動 | 檢查夾具，使其牢固 |
| 印在邊角上 | 檢查夾具的角度是否正確 |
常見故障之六：油墨遮蓋力太差
在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭有孔且堅硬 | 換另外的移印頭試試 |
| 移印頭形狀過平且軟，導(dǎo)致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上 | 換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試 |
| 圖象過於靠近移印頭的邊緣 | 移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 腐蝕深度太淺 | 重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版 |
| 網(wǎng)屏的類型選擇有誤 | 用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試 |
| 油墨 | |
| 油墨太稀 | 增大油墨的黏稠度 |
| 油墨轉(zhuǎn)移不* | 采用相關(guān)的輔助設(shè)備來風(fēng)乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放 |
| 承印材料 | |
| 由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮 | 多印一次，使油墨層厚度稍厚一些 |
常見故障之七：圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導(dǎo)致印刷過程中移印頭滑動。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭太硬 | 換一個軟一點的移印頭試試 |
| 移印頭太小 | 換一個較大的移印頭試試 |
| 用移印頭邊緣移印 | 調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具 |
| 腐蝕凹版 | |
| 腐蝕深度太深 | 重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版 |
| 凹版類型選擇不當(dāng) | 用另外一種網(wǎng)屏試試看 |
| 油墨 | |
| 油墨太稀 | 加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度 |
| 乾燥緩慢 | 探用乾燥速度快一些的稀釋劑 |
| 承印材料 | |
| 物件表面過於異形 | 采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置 |
| 其它原因 | |
| 印刷物件固定不穩(wěn)固 | 重新固定 |
| 夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度 | 重新調(diào)整 |
常見故障之八：多色印刷出現(xiàn)套印不準
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭位置不正確 | 調(diào)整移印頭的位置，使套印準確 |
| 幾個顏色印刷的移印頭形狀不同 | 多色印刷，采用*相同的移印頭印刷 |
| 幾個顏色印刷的移印頭硬度不同 | 多色印刷，采用硬度相同的移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 幾個色版上的圖象沒有套準 | 重新腐蝕制作凹版 |
| 油墨 | |
| 某一色的網(wǎng)點擴大比其他幾個顏色要大一些 | 調(diào)整油墨的黏度，防止油墨導(dǎo)致的網(wǎng)點擴大 |
| 承印材料 | |
| 印刷物件塌下（例如塑料瓶） | 用一個支撐性能好的夾具 |
| 其它可能原因 | |
| 工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)固 | 控制好夾具，如果必要，換一個新夾具 |
| 夾具沒有用螺絲擰緊 | 用螺絲把夾具擰緊一些 |
| 轉(zhuǎn)動工作臺移動不 | 調(diào)整工作臺，使工作臺來回移動 |
常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀
腐蝕凹版上油墨干燥結(jié)皮通常會導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)斑點或白點
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭的形狀過于平整 | 換一個形狀尖一點的移印頭 |
| 移印頭有孔且磨損厲害 | 換一個新移印頭 |
| | |
| 腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版 | |
| 凹版腐蝕深度太淺 | |
| 凹版材料類型選擇不當(dāng) | 重新制作凹版 |
| 油墨 | |
| 油墨太黏稠 | 加一點稀釋劑 |
| 油墨干燥固著在凹版的凹坑面 | 用稀釋劑清洗凹版 |
| 承印材料 | |
| 印刷物件受到油脂的污染 | 用乙醇清洗印刷物件 |
| 其它原因 | |
| 移印機的速度太慢 | 提高移印機的速度 |
常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面
移印過程中，如果移印頭從凹版上*吸附了印刷圖象的油墨，但是并沒有把*油墨轉(zhuǎn)移到印刷物件上，那么印刷品上會出現(xiàn)白點。
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭太軟 | 換一個硬度稍微硬一點的移印頭 |
| 移印頭的形狀選用不當(dāng) | 換一個形狀稍微尖一點的移印頭 |
| 移印頭的表面發(fā)硬且有孔 | 換一個新的移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 凹版腐蝕深度太淺 | 如果油墨在凹版上干燥固著，重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版 |
| 凹版腐蝕太深 | 重新制作凹版深度適中的凹版 |
| 油墨 | |
| 油墨在移印頭上干燥結(jié)皮 | 加一點阻滯劑或加一些稀釋劑 |
| 油墨在移印頭表面過于濕潤 | 往油墨加點揮發(fā)速度更快的稀釋劑 |
| 承印材料 | |
| 印刷物件表面不干凈（表面有油脂、釋放劑、手汗等臟物） | 預(yù)先清洗印刷物件，如果表面實在太臟，用乙醇清洗，印刷過程中建議戴著手套操作 |
| 其它原因 | |
| 室內(nèi)溫度過高 | 室內(nèi)溫度在21-25℃間 |
| 移印頭的移動速度太慢 | 如果油墨干燥在移印頭表面，那么把移印頭的移動速度提高 |
| 移印頭的移動速度太快 | 物件上油墨處于濕狀態(tài)，需要更多的干燥時間，或者采用冷/熱空氣干燥 |
常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀
出現(xiàn)這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他因素導(dǎo)致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當(dāng)?shù)鹊取?/span>
| 可能的原因 | 解決方法 |
| 移印頭 | |
| 移印頭形狀過于平整 | 換一個形狀稍尖一點的移印頭 |
| 腐蝕凹版 | |
| 凹版腐蝕深度太深 | 重新制作一塊深度稍淺一點的凹版 |
| 加網(wǎng)不當(dāng)，或者根本沒有加網(wǎng) | 重新?lián)Q一個加網(wǎng)網(wǎng)屏試試 |
| 油墨 | |
| 油墨太黏稠 | 多加一點稀釋劑 |
| 油墨干燥速度太慢 | 采用干燥速度快的稀釋劑 |
| 承印材料 | |
| 印刷物件表面有靜電 | 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對濕度 |
| 其它原因 | |
| 空氣濕度太低 | 把室內(nèi)相對濕度調(diào)整到60-80% |
| 印刷速度太快 | 降低印刷速度 |
| 移印頭的壓力過大，導(dǎo)致油墨外溢 | 降低移印頭的壓力 |