離心泵機械密封的泄漏率是指單位時間內(nèi)通過主密封和輔助密封泄漏的流體總量，是評定密封性能的主要參數(shù)。泄漏率的大小取決于許多因素，其中主要的是密封運行時的摩擦狀態(tài)。在沒有液膜存在而*由固體接觸情況下機械密封的泄漏率接近為零，但通常是不允許在這種摩擦狀態(tài)下運行，因為這時密封環(huán)的磨損率很高。為了保證密封具有足夠壽命，密封面應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài)。因此必然存在一定程度的泄漏，其zui小泄漏率等于密封面潤滑所必需的流量，這種泄漏是為了在密封面間建立合理的潤滑狀態(tài)所付出的代價。所有正常運轉(zhuǎn)的機械密封都有一定泄漏，所謂“零泄漏”是指用現(xiàn)有儀器測量不到的泄漏率，實際上也有微量的泄漏。如果泄漏介質(zhì)為水溶液或液態(tài)烴，它在離開密封面邊緣時，就可能已被摩擦熱蒸發(fā)成氣相而逸出，從而看不到液相泄漏。但對于烴類流體，泄漏即使是看不見的氣體，也必須進行監(jiān)控。
對處于全流體膜潤滑的離心泵機械密封，如流體靜壓或流體動壓機械密封，泄漏率一般較大，但近年已出現(xiàn)一些泄漏率很低，甚至泄漏率為零的流體動壓潤滑非接觸機械密封。
離心泵機械密封允許的泄漏率，目前尚無統(tǒng)一標準，實際使用主要取決于密封介質(zhì)的特性以及密封運行的環(huán)境。我國機械行業(yè)標準JB／T 4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》規(guī)定：當被密封介質(zhì)為液體時，平均泄漏率，在軸（或軸套）外徑大于50mm時，不大于5mL／h；而當軸（或軸套）外徑不大于50mm時，不大于3 mL／h；對于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時不受此限。JB／T 8723-2008《焊接金屬波管機械密封》對焊接金屬波管機械密封運轉(zhuǎn)試驗的平均泄漏率作了如表5-16所示的規(guī)定。
表5-16 焊接金屬波管機械密封運轉(zhuǎn)試驗的平均泄漏率
| 軸徑d／mm | 轉(zhuǎn)速n／r.min-1 | 壓力p／MPa | 運轉(zhuǎn)試驗平均泄漏率 Q／mL.h-1 |
| ≤50 | ≤3000 | p≤2.2 | ≤3 |
| 2.2<p≤4.2 | ≤5 |
| >3000 | p≤2.2 | ≤6 |
| 2.2<p≤4.2 | ≤8 |
| >50 | ≤3000 | p≤2.2 | ≤5 |
| 2.2<p≤4.2 | ≤6 |
| >3000 | p≤2.2 | ≤8 |
| 2.2<p≤4.2 | ≤12 |
