1.1 液下泵日常維護(hù)
1.1.1 檢查液下泵有無異常振動或聲響。
1.1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。
1.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
1.1.4 經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過規(guī)定及時更換。
1.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。
1.1.6 檢查液下泵軸套冷卻水管是否暢通。
1.1.7 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
1.1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。
1.2 液下泵 定期檢查內(nèi)容
1.2.1 每月向軸承向內(nèi)注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。
1.2.2 每月對泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。
1.3 液下泵 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
表2
| 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | |
| 消耗功 率過大 | 1.液下泵填料壓得過緊 2.葉輪與殼體摩擦 3.電機(jī)軸線與泵軸中心線偏移 4.泵軸彎曲或傾斜 | 1.調(diào)整填料壓蓋 2.調(diào)整軸向間隙 3.找正聯(lián)軸節(jié) 4.調(diào)整或更換 | 泵不出 液 | 1.吸入管或進(jìn)口培塞 2.液面低于工作葉輪 3.管道中含有空氣 4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 | 1.消除堵塞現(xiàn)象 2.向罐內(nèi)注滿液體 3.排除管道內(nèi)氣體 4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 | |
| 流量不 足 | 1.葉輪磨損 2.進(jìn)出口管道堵塞 3.葉輪密封環(huán)磨損過大 4.葉輪脫落 | 1.更換葉輪 2.清洗進(jìn)出口管道 3.更換密封環(huán) 4.重所裝配 | |
| 泵振動 有雜音 | 1.電機(jī)中心線與液下泵軸中心線不同心 2.葉輪與泵體摩擦 3.軸承間隙過大 4.軸彎曲 5.葉輪磨損、腐蝕， 轉(zhuǎn)子不平衡 | 1.找正兩軸中心線 2.調(diào)整抽向間隙 3.更換軸承 4.校直 5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找 平衡 | |
| 軸承過 熱 | 1.軸承裝配不合理 2.軸承箱缺油或油質(zhì)配 3.軸承磨損或腐蝕 4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 | 1.重新裝配 2.清洗軸承，加油或更換油品 3.更換軸承，解決泄漏 4.校正兩軸中心線 | |
1.4液下泵緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即液下泵停車：
a.當(dāng)液下泵有異常響聲時；
b.當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時；
c.當(dāng)電機(jī)電流超過額定值不降時。
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