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模切壓痕工藝中的壓痕底模是盒形質(zhì)量的重要保證。我國延續(xù)多年的手工粘貼壓痕底模工藝，制約著盒形質(zhì)量的提高。手工粘貼壓痕底模既要有熟練的操作工人，又費(fèi)時間。手工粘貼的壓痕底模的主要缺點(diǎn)還在于：
①與模切版的相對位置精度低。
②槽坑本身的寬度尺寸精度低。
③使用壽命短，只能完成小批量的生產(chǎn)任務(wù)。
底模與模切版上壓痕線的相對位置精度低，使得紙盒折痕兩側(cè)的棱線壓痕程度不一至；底模槽坑的寬度尺寸精度低造成紙盒難于彎折或紙張易爆裂。
除手工粘貼的方法以外，還有底模開槽機(jī)開出底模、纖維壓痕底模、壓痕模等。
底模開槽機(jī)開出底模，這種制作工藝是用硬質(zhì)底模材料手工畫出或在模切機(jī)上印出線痕，再用壓痕底模開槽機(jī)在底模材料上用所需槽寬度的鋸片銑刀銑出凹槽，形成壓痕底模的過程。這種制作方法比手粘底模從精度上有所提高，可是需要設(shè)備，所制作壓痕底模的質(zhì)量根據(jù)操作者的技術(shù)水平不同，差異較大；同時制作總體成本較高，現(xiàn)在這種制作工藝的使用也是越來越少了。
纖維壓痕底模，這種加工方法底模材料選用纖維板，材料堅硬并且耐用，制作工藝比較復(fù)雜，需要在電腦底模加工機(jī)上制作，整體制作成本高和適應(yīng)性較差，只有在極長版的模切中才使用。
壓痕模，壓痕模以其操作簡單方便、規(guī)格齊全、適用范圍廣而倍受推崇。壓痕模不僅彌補(bǔ)了手粘底模的上述缺點(diǎn)，而且應(yīng)用此產(chǎn)品紙盒的總體成本不會提高。在自動模切機(jī)和半自動模切機(jī)上都有表現(xiàn)。
壓痕模既無須機(jī)制底模的設(shè)備，更沒有纖維底模的昂貴價格。適合不同的紙張種類及厚度，而且價格便宜，耐用性強(qiáng)，適合短、中、長版的不同需要。即便從未用過壓痕模的工人，也能在短時間熟練使用。
如圖1所示，壓痕模由a.壓痕底模、b.定位塑料條、c.強(qiáng)力底膠片、d.保護(hù)膠貼構(gòu)成。壓痕底模是壓痕模的工作本體，中間的坑槽與壓痕線配合在紙張上壓出折痕；下面的不干膠把壓痕模牢固的粘接在模切機(jī)的底模鋼板上。保護(hù)膠貼用來保證壓痕模在儲運(yùn)時，底部的不干膠不受損害。
壓痕模的使用方法簡單、方便。
使用前，先用請版鏟和清版液將模切底版清理干凈。
使用時，先測量好刀模板上壓痕線的長度，按照測量的長度裁斷壓痕模，如圖2，把定位膠條b的彈性開口卡套在壓痕線M上；揭去保護(hù)膠貼d；將模切版裝機(jī)，然后開動模切機(jī)一次，壓痕模即定位在底模鋼板S上；撕去定位膠條b，壓痕模定位完成。把底模鋼板重新裝好，開動模切機(jī)便可進(jìn)行模切，如圖3所示。
紙盒的種類繁多、形狀各異，模切彩盒的紙張也不盡相同，對于不同的盒形及紙張須應(yīng)用不同規(guī)格的壓痕模。
壓痕模的規(guī)格表示方法為：坑槽深度×坑槽寬度，比如SLB0.4×1.3表示此規(guī)格為：標(biāo)準(zhǔn)型壓痕模、坑槽深度0.4毫米、坑槽寬度1.3毫米。
在模切壓痕中，不同類型的紙張應(yīng)采用不同規(guī)格的壓痕模，其中卡紙類與瓦楞紙類有不同的選擇方法。
卡紙模切時壓痕模的選擇：首先要用卡尺測量紙張的厚度。選擇使用的壓痕線的厚度應(yīng)大于或等于紙張的厚度，選用壓痕模的坑槽深度等于紙張厚度，壓痕模的坑槽寬度可以按照以下公式選擇：壓痕?？硬蹖挾?紙張厚度×1.5+壓痕線的厚度.
舉例：卡紙厚度為0.52mm ，壓痕線厚度為0.71mm經(jīng)計算：壓痕模的坑槽深度=0.52≈0.5mm壓痕模的坑槽寬度=0.52×1.5+0.71=1.49≈1.5mm應(yīng)選壓痕模型號為0.5×1.5
模切瓦楞紙時壓痕模的選擇：首先應(yīng)測量瓦楞紙壓平以后的厚度，選用壓痕線的厚度應(yīng)大于或等于瓦楞紙壓平的厚度，選用坑槽深度應(yīng)等于瓦楞紙壓平的厚度，壓痕?？硬蹖挾劝凑展剑?br />壓痕模坑槽寬度=瓦楞紙壓平厚度×2.0???+壓痕線的厚度。
舉例：瓦楞紙壓平厚度為0.85mm ，選用壓痕線厚度為1.0mm
經(jīng)計算：壓痕模的坑槽深度=0.85mm≈0.8mm
壓痕模的坑槽寬度=0.85×2+1.0=2.7mm應(yīng)選用的壓痕模型號為0.8×2.7。
壓痕模靈活、方便的使用性能，恰好適應(yīng)了紙盒、紙箱生產(chǎn)品種多變、批量不一的發(fā)展趨勢，從而受到越來越多的紙盒、紙箱加工企業(yè)的青睞，不僅減少了生產(chǎn)過程中人力、工時消耗，而且為企業(yè)具有、快捷的服務(wù)，提供了可靠保障。