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淺析:UV膠印制卡印刷工藝
點(diǎn)擊次數(shù):1454 發(fā)布時(shí)間:2010-7-21
1、印刷工藝:
①設(shè)計(jì)稿需根據(jù)工單決定輸出格式,注意網(wǎng)線角度與印刷材料相匹配,避免撞網(wǎng)。
②版材和橡皮布建議使用UV類PS版更不易變形,網(wǎng)點(diǎn)還原性好,耐印,印刷時(shí)水墨平衡性好,橡皮布變彈性高,平整度良好,抗拉強(qiáng)度大,伸長(zhǎng)率小,壓縮變形量小。
③印刷環(huán)鏡的溫濕度相差不能太大,需保持相對(duì)穩(wěn)定平衡,對(duì)是否提高套印等非常關(guān)鍵;溫度一般控制20-25℃之間,相對(duì)濕度保持在之間。50-60%
④水墨平衡控制對(duì)膠印特別是UV膠印非常關(guān)鍵,也是必須做好的一步,UV膠印水墨平衡范圍很窄,控制不當(dāng)?shù)脑?,很容易造成油墨乳化,臟版,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,正常情況下,潤(rùn)版液的導(dǎo)電率應(yīng)在800-1200uΩ/mm之間,建議潤(rùn)版液中異丙醇(乙醇),含量為10-15%,溫度控制在5℃-8℃,增大潤(rùn)版液的表面漲力,降低溫度,使其在較少用量時(shí)就能達(dá)到水墨平衡,盡量避免大用量引起的油墨乳化。
2、印刷色序及固化條件:
①難固化的先印,易固化的后印,四色墨建議印刷順序?yàn)椋汉?mdash;藍(lán)—黃—品紅,(因?yàn)楹谏蜕罾渖{(diào)會(huì)吸收掉很多UV光線,UV穿透率極低,這樣,大家均可固化透)
②深色或遮蓋力強(qiáng)的先印,淺色透明度的后印;
③小面積圖案,套色要求高的先印,大面積的后??;那么,現(xiàn)場(chǎng)操作則需綜合幾方面因素,制定一個(gè)合理,符合要求的印色次序。
④根據(jù)顏色深淺,遮蓋力強(qiáng)弱,墨層厚薄不同,冷色調(diào)及深色調(diào)印刷面積較大,建議固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v),暖色及淺色調(diào)印刷面,建議固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v),具體需求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整,生產(chǎn)前建議小樣測(cè)試合格后,進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
3、基材的要求:
印刷材料表面漲力,PVC需達(dá)到32達(dá)因以上,ABS需達(dá)到34-36達(dá)因,PET需達(dá)到38-42達(dá)因,低于的話,可能會(huì)出現(xiàn)附著力不佳的現(xiàn)象。
4、耗材的合理應(yīng)用:
①當(dāng)有大面積印刷或需過(guò)UV機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),溫度較高時(shí),印材會(huì)因印刷及受熱等原因發(fā)生卷曲,變形,對(duì)后續(xù)工作帶來(lái)不便,所以即要控制固化時(shí)間,也要對(duì)材料進(jìn)行妥善保管,防止變形,各工序要環(huán)環(huán)緊扣,提高生產(chǎn)效率,盡快完成所有過(guò)程。
②UV膠印所有的洗車水、清洗劑、調(diào)版液等選用產(chǎn)品,這對(duì)UV墨棍、橡皮布等的合理使用,既能延長(zhǎng)其使用壽命,又能保證印品的前后一致,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
③綜合現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、環(huán)境等因素,制定出率、合理、經(jīng)濟(jì)的印刷工藝,并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)作,這樣才能保證印刷出合格的產(chǎn)品,創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟(jì)效益。
5、印刷中常見的問題:
①附著力差和粘背;
A、印刷材料正常處理表面漲力不夠,需重新處理或更換;
B、固化不*,檢查燈管是否老化,是否要更換或固化時(shí)傳輸速度太快,應(yīng)重新調(diào)慢;
C、印色次序不對(duì),應(yīng)重新調(diào)整;
②油墨乳化,調(diào)整調(diào)版液,水墨平衡度;
③套色不準(zhǔn),可能是因?yàn)椋?
A、印色順序不對(duì),先印套色要求高的小面積圖案,后印大面積圖案;
B、材料因固化等原因造成變形,應(yīng)盡量減少固化時(shí)間和降低固化溫度,并妥善保管半成品;
④顏色深淺不一需調(diào)整;
A、檢查水墨平衡;
B、檢查墨輥壓力;
C、工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)溫濕度差別太大,導(dǎo)致油墨粘度變化太大,需注意控制現(xiàn)場(chǎng)溫、濕度。