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技術(shù)文章
勻墨輥
點(diǎn)擊次數(shù)：3462 發(fā)布時(shí)間：2012-9-12
terraform.top/st221 為了弄清楚在墨斗輥上形成墨層的過程會(huì)導(dǎo)致印刷品密度發(fā)生什么樣的變化，并且能在不觸碰墨斗輥墨層的條件下測(cè)量其厚度，我們?cè)O(shè)計(jì)出工作原理不同的兩種儀器：光電檢測(cè)儀器和電容檢測(cè)儀器。在我們實(shí)驗(yàn)教學(xué)的印刷機(jī)上還裝有其它必要的設(shè)備，例如：墨層與水層厚度控制儀、濕粘性測(cè)試計(jì)、溫度計(jì)以及測(cè)速儀等。我們發(fā)現(xiàn)，在單張紙膠印機(jī)和卷筒紙膠印機(jī)上，大部分密度變化都起源于墨斗輥上的墨層變化，而墨斗輥上墨層的變化又都是因主要的工藝變量發(fā)生變化而引起的。主要的工藝變量有：墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)齒數(shù)，進(jìn)水量，印刷速度，各種輥?zhàn)拥臏囟?，墨斗溫度和墨斗中的墨量。試?yàn)用印刷品是用品紅色快干油墨和黑色卷筒紙膠印油墨在各種等級(jí)的涂料紙上印制而成的。采用進(jìn)墨量控制儀測(cè)量墨層厚度，但不觸碰墨斗輥。這種測(cè)量方法zui主要的優(yōu)點(diǎn)是控制進(jìn)墨的時(shí)間常數(shù)小，以及測(cè)量結(jié)果不受進(jìn)水量或紙張起毛的影響。
在大多數(shù)平版印刷機(jī)上，油墨都是從墨斗里被送進(jìn)輸墨系統(tǒng)中。墨斗里有一墨斗輥和帶撓性的刀板。墨斗輥既可以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓油墨使其從墨斗輥和墨刀片之間通過，從而在墨斗輥上形成墨層，然后通過傳墨輥將墨斗輥上的墨層輸送到勻墨系統(tǒng)中。調(diào)整墨斗螺絲，改變撓性墨刀對(duì)墨斗輥的間隙，便可以控制橫向進(jìn)墨量。由于墨斗里有油墨，產(chǎn)生一種靜壓力。又由于墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨的這種靜壓力與墨刀的彎曲應(yīng)力相抗衡。這兩種力之間的平衡程度決定著墨刀的彎曲度，從而也決定著墨斗輥上的墨層厚度。當(dāng)調(diào)整螺絲的位置保持固定時(shí)，彎曲應(yīng)力保持不變，但油墨壓力卻因其它原因會(huì)有變化。
1.流體壓力隨著油墨粘性而變：粘性越高，壓力越大，墨斗輥上的墨層越厚。
2.在印刷過程中，油墨粘性主要受溫度變化的影響。墨斗中的溫度升高，墨斗輥上墨層變薄。
3.已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，墨斗中的流體壓力是墨斗輥的表面速度的線性函數(shù)，或者說(shuō)與墨斗輥的分級(jí)能力成正比。這就是說(shuō)，在間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的墨斗上形成的墨層厚度圖，其形狀與轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖相同。印刷機(jī)速度改變時(shí)，墨斗輥的速度也發(fā)生改變，從而使墨斗輥上的墨層厚度發(fā)生變化。
4.靜壓力與墨斗輥上的墨層厚度都依賴于墨斗中的油墨量。墨量越小，這種依賴性越大。上面提到的各種因素都是在印刷過程中可在印刷機(jī)上變化的各種工藝變量。墨斗結(jié)構(gòu)不同，印刷品密度也會(huì)有某種程度的變化。但本文并不涉及因墨斗方面的工藝參數(shù)變化所致的印刷品密度變化。
控制平印的進(jìn)墨量
在解決個(gè)問題時(shí)，zui簡(jiǎn)單的方法是在墨斗中控制上墨量。為此目的勻墨輥，有下述兩種可行的辦法：
?。?）假如在傳墨輥之前以及在傳墨輥之后測(cè)量墨層厚度的話，那么便可根據(jù)這兩種測(cè)量結(jié)果的差數(shù)計(jì)算出傳遞到勻墨系統(tǒng)以及傳遞到紙上的實(shí)際油墨量。
（2）假設(shè)被傳遞的墨量與墨斗輥上墨量之間的傳遞比例變化不大，那么，只須測(cè)量墨刀帶出來(lái)的、墨斗輥上的墨層厚度便*可以控制上墨量。
當(dāng)墨層厚度控制系統(tǒng)需要形成閉合反饋環(huán)路的時(shí)候，上述兩項(xiàng)測(cè)量是重要的。例如：在卷筒紙膠印機(jī)上，調(diào)整墨刀和測(cè)量被調(diào)整的墨層厚度之間的延遲時(shí)間zui多不超過印刷機(jī)的10轉(zhuǎn)。把測(cè)量點(diǎn)上墨層厚度*調(diào)整好的時(shí)間可能會(huì)稍長(zhǎng)一些。
在墨斗輥上，油墨的含水量很小。因此，水墨平衡對(duì)墨層厚度測(cè)量結(jié)果的影響也zui小。如果墨斗中進(jìn)入了一些水，則會(huì)使測(cè)量結(jié)果發(fā)生變化。
油墨到達(dá)墨輥上而又沒有發(fā)生輥隙分裂現(xiàn)象的*位置是在傳墨輥之前。分裂現(xiàn)象引起墨層表面凹凸不平，可能會(huì)使測(cè)量結(jié)果發(fā)生差異。這時(shí)應(yīng)在勻墨系統(tǒng)中進(jìn)行測(cè)量，即通過與勻墨系統(tǒng)中的一根墨輥相接觸的檢測(cè)輥進(jìn)行測(cè)量。墨斗輥上墨層厚度是墨輥上5～10倍，因此，測(cè)量結(jié)果并不需要準(zhǔn)確。
當(dāng)用木漿紙印刷時(shí)，墨輥逐漸被紙毛糊滿，這種現(xiàn)象的確是個(gè)大問題。但在墨斗輥上，這個(gè)問題并不重要。
另一方面，如果其它輥隙中的分裂常數(shù)改變，可能會(huì)引起勻墨系統(tǒng)的一根輥?zhàn)由系臏y(cè)量結(jié)果改變，但不影響在墨斗輥上得到的測(cè)量結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)證明，兩個(gè)表面光滑、并都由非吸收性材料制成的墨輥，當(dāng)表面線勻墨輥速度相同時(shí)（即在理想條件下），一個(gè)墨輥沾滿油墨，而另一根墨輥沒有油墨，兩根墨輥接觸之后，油墨層將發(fā)生均勻分離，zui終結(jié)果使兩根墨輥上的墨層厚度相同。也就是說(shuō)，當(dāng)墨輥間的油墨分離處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，油墨通過墨輥間隙后，分配在每一個(gè)墨輥上的墨層厚度相同，為通過輥隙前全部墨膜厚度的一半。通過實(shí)驗(yàn)還可以證明輸墨裝置各墨輥表面墨膜厚度的分配規(guī)律是：著墨輥的墨膜zui薄，越是靠近傳墨輥的墨輥墨膜越厚。
本實(shí)驗(yàn)的目的是在AlC2-5型IGT印刷適性儀上，用三原色膠印油墨，以定量的油墨，規(guī)定的印刷壓力，對(duì)測(cè)試紙條進(jìn)行印刷，通過電子天平稱量印刷盤和測(cè)試紙條上油墨傳遞的變化，分析和驗(yàn)證實(shí)際印刷中油墨的傳遞規(guī)律。
儀器、用具及材料
①AlC2-5型IGT印刷適性儀
?、?cm寬度印刷金屬盤
③電子天平
?、苡∷⒃囼?yàn)紙條
?、菰囼?yàn)油墨
?、藜幽?br />
?、咂汀⒉敛嫉?br />
實(shí)驗(yàn)條件
環(huán)境溫度：20℃±2℃印刷壓力：30kgf印刷速度：＜4
mps速度選擇：低速或中速
實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1、試樣預(yù)處理
選取試樣，并對(duì)所取試樣應(yīng)依次編號(hào)，標(biāo)明縱、橫向，光面或毛面。紙樣保持平整，紙樣的試驗(yàn)方向應(yīng)與實(shí)際印刷方向相符，并做恒溫恒濕處理，使紙樣達(dá)到水分平衡，一般的紙張至少在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置12小時(shí)，紙板放置24小時(shí)，取縱向條正、反面各5條，測(cè)試結(jié)果取平均值。
2、標(biāo)定試樣和編號(hào)
將用于印刷的測(cè)試條編號(hào)，用電子天平稱其重量，并記錄在測(cè)試條背面待印。
（1）安裝試條將夾頭轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)奈恢?，右手拿試條，左手下按夾頭的尾鐵，將試條插進(jìn)夾頭內(nèi)，讓紙條伸展，貼緊扇形端面。
?。?）印刷加墨印刷盤上墨是在勻墨機(jī)構(gòu)上進(jìn)行
?、侔聪掳粹o，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將操作手柄移至zui低位置。用雙手將勻墨裝置滑入印刷盤的軸上。
?、谡{(diào)整印刷速度和壓力。
③勻墨6-8分鐘，印刷盤就可以上墨。將印刷盤置于支架上，并傾斜它，使之與膠輥接觸，印刷盤上墨90秒。
上墨方法操作順序是：兩邊同時(shí)加墨，勻墨8分鐘，印刷盤先在左邊上墨45秒，接著取下印刷盤，再在右邊上墨45秒鐘，然后取下印刷盤用于印刷。每印刷5條后進(jìn)行一次墨量補(bǔ)充，補(bǔ)充墨量時(shí)，勻墨
印刷操作
?。?）把已粘上油墨的印刷盤套在印刷軸上，并把裝有試條的扇形塊置于開始位置，指示燈亮，向后轉(zhuǎn)動(dòng)上印刷盤升降器。
?。?）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上印刷軸印刷壓力調(diào)整器，將壓力調(diào)整至所需壓力，（印刷壓力可從印刷盤印刷壓力表讀出。）（3）右手按下馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，等速度表指針到達(dá)所需速度后，左手按下扇形啟動(dòng)按鈕，待扇形塊運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先放開左手，再松開右手。
（4）壓下夾頭取出試條，完成*次印刷。
?。?）取下印刷盤，用汽油洗凈殘余油墨，擦干重新上墨，重復(fù)上述操作，進(jìn)行第二次印刷試驗(yàn)。
墨膜分配規(guī)律測(cè)定
1）將油墨在勻墨器上打勻；
2）用電子天平將1㎝的印刷盤稱量并記下其重量；
3）將待印的試紙條進(jìn)行編號(hào)，用天平稱量其重量并記錄在記錄紙上；
4）對(duì)印刷盤進(jìn)行著墨，再用電子天平對(duì)已著墨的印刷盤稱量并記下其重量；
5）裝夾測(cè)試紙條并進(jìn)行印刷；
6）對(duì)已印過的試紙重新進(jìn)行稱量并記錄稱量值。
著墨率和油墨轉(zhuǎn)移率的測(cè)定
著墨率是指每根著墨輥向版面提供的墨量與所有著墨輥向版面提供的總墨量之比。
油墨轉(zhuǎn)移率：設(shè)印刷盤上的墨量為x，轉(zhuǎn)移到紙上的墨量為y，則油墨轉(zhuǎn)移率：
油墨轉(zhuǎn)移率表示紙上得到的墨量與印版上墨量之比；油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)則表示轉(zhuǎn)移的墨量與印版上存留墨量之比。按以上操作步驟，每次加墨后至少印5張?jiān)嚄l以上，并對(duì)每次的測(cè)量值進(jìn)行記錄。
實(shí)驗(yàn)報(bào)告
1、膠印墨輥間的墨膜分配規(guī)律是什么？
2、通過實(shí)驗(yàn)分析影響油墨轉(zhuǎn)移的因素有哪些？
3、計(jì)算油墨轉(zhuǎn)移率和油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)。
注意事項(xiàng)
1）試條印刷完畢，立即將壓力調(diào)回至零。
2）馬達(dá)啟動(dòng)后，待速度表指針穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3）重新啟動(dòng)馬達(dá)時(shí)，速度表指針必須回零后，方能進(jìn)行。
4）注墨管要緩緩旋轉(zhuǎn)，以免超過計(jì)量位置：油墨擠壓如有汽泡，須重新裝置。
5）本實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁煙火。實(shí)驗(yàn)完畢要清洗干凈儀器和工具。
6）實(shí)驗(yàn)過程要按要求操作，防止油墨粘污衣服和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地。
在大多數(shù)平版印刷機(jī)上，油墨都是從墨斗里被送進(jìn)輸墨系統(tǒng)中。墨斗里有一墨斗輥和帶撓性的刀板。墨斗輥既可以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓油墨使其從墨斗輥和墨刀片之間通過，從而在墨斗輥上形成墨層，然后通過傳墨輥將墨斗輥上的墨層輸送到勻墨系統(tǒng)中。調(diào)整墨斗螺絲，改變撓性墨刀對(duì)墨斗輥的間隙，便可以控制橫向進(jìn)墨量。由于墨斗里有油墨，產(chǎn)生一種靜壓力。又由于墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨的這種靜壓力與墨刀的彎曲應(yīng)力相抗衡。這兩種力之間的平衡程度決定著墨刀的彎曲度，從而也決定著墨斗輥上的墨層厚度。當(dāng)調(diào)整螺絲的位置保持固定時(shí)，彎曲應(yīng)力保持不變，但油墨壓力卻因其它原因會(huì)有變化。
1.流體壓力隨著油墨粘性而變：粘性越高，壓力越大，墨斗輥上的墨層越厚。
2.在印刷過程中，油墨粘性主要受溫度變化的影響。墨斗中的溫度升高，墨斗輥上墨層變薄。
3.已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，墨斗中的流體壓力是墨斗輥的表面速度的線性函數(shù)，或者說(shuō)與墨斗輥的分級(jí)能力成正比。這就是說(shuō)，在間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的墨斗上形成的墨層厚度圖，其形狀與轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖相同。印刷機(jī)速度改變時(shí)，墨斗輥的速度也發(fā)生改變，從而使墨斗輥上的墨層厚度發(fā)生變化。
4.靜壓力與墨斗輥上的墨層厚度都依賴于墨斗中的油墨量。墨量越小，這種依賴性越大。上面提到的各種因素都是在印刷過程中可在印刷機(jī)上變化的各種工藝變量。墨斗結(jié)構(gòu)不同，印刷品密度也會(huì)有某種程度的變化。但本文并不涉及因墨斗方面的工藝參數(shù)變化所致的印刷品密度變化。
控制平印的進(jìn)墨量
在解決個(gè)問題時(shí)，zui簡(jiǎn)單的方法是在墨斗中控制上墨量。為此目的勻墨輥，有下述兩種可行的辦法：
?。?）假如在傳墨輥之前以及在傳墨輥之后測(cè)量墨層厚度的話，那么便可根據(jù)這兩種測(cè)量結(jié)果的差數(shù)計(jì)算出傳遞到勻墨系統(tǒng)以及傳遞到紙上的實(shí)際油墨量。
（2）假設(shè)被傳遞的墨量與墨斗輥上墨量之間的傳遞比例變化不大，那么，只須測(cè)量墨刀帶出來(lái)的、墨斗輥上的墨層厚度便*可以控制上墨量。
當(dāng)墨層厚度控制系統(tǒng)需要形成閉合反饋環(huán)路的時(shí)候，上述兩項(xiàng)測(cè)量是重要的。例如：在卷筒紙膠印機(jī)上，調(diào)整墨刀和測(cè)量被調(diào)整的墨層厚度之間的延遲時(shí)間zui多不超過印刷機(jī)的10轉(zhuǎn)。把測(cè)量點(diǎn)上墨層厚度*調(diào)整好的時(shí)間可能會(huì)稍長(zhǎng)一些。
在墨斗輥上，油墨的含水量很小。因此，水墨平衡對(duì)墨層厚度測(cè)量結(jié)果的影響也zui小。如果墨斗中進(jìn)入了一些水，則會(huì)使測(cè)量結(jié)果發(fā)生變化。
油墨到達(dá)墨輥上而又沒有發(fā)生輥隙分裂現(xiàn)象的*位置是在傳墨輥之前。分裂現(xiàn)象引起墨層表面凹凸不平，可能會(huì)使測(cè)量結(jié)果發(fā)生差異。這時(shí)應(yīng)在勻墨系統(tǒng)中進(jìn)行測(cè)量，即通過與勻墨系統(tǒng)中的一根墨輥相接觸的檢測(cè)輥進(jìn)行測(cè)量。墨斗輥上墨層厚度是墨輥上5～10倍，因此，測(cè)量結(jié)果并不需要準(zhǔn)確。
當(dāng)用木漿紙印刷時(shí)，墨輥逐漸被紙毛糊滿，這種現(xiàn)象的確是個(gè)大問題。但在墨斗輥上，這個(gè)問題并不重要。
另一方面，如果其它輥隙中的分裂常數(shù)改變，可能會(huì)引起勻墨系統(tǒng)的一根輥?zhàn)由系臏y(cè)量結(jié)果改變，但不影響在墨斗輥上得到的測(cè)量結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)證明，兩個(gè)表面光滑、并都由非吸收性材料制成的墨輥，當(dāng)表面線勻墨輥速度相同時(shí)（即在理想條件下），一個(gè)墨輥沾滿油墨，而另一根墨輥沒有油墨，兩根墨輥接觸之后，油墨層將發(fā)生均勻分離，zui終結(jié)果使兩根墨輥上的墨層厚度相同。也就是說(shuō)，當(dāng)墨輥間的油墨分離處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，油墨通過墨輥間隙后，分配在每一個(gè)墨輥上的墨層厚度相同，為通過輥隙前全部墨膜厚度的一半。通過實(shí)驗(yàn)還可以證明輸墨裝置各墨輥表面墨膜厚度的分配規(guī)律是：著墨輥的墨膜zui薄，越是靠近傳墨輥的墨輥墨膜越厚。
本實(shí)驗(yàn)的目的是在AlC2-5型IGT印刷適性儀上，用三原色膠印油墨，以定量的油墨，規(guī)定的印刷壓力，對(duì)測(cè)試紙條進(jìn)行印刷，通過電子天平稱量印刷盤和測(cè)試紙條上油墨傳遞的變化，分析和驗(yàn)證實(shí)際印刷中油墨的傳遞規(guī)律。
儀器、用具及材料
①AlC2-5型IGT印刷適性儀
?、?cm寬度印刷金屬盤
③電子天平
?、苡∷⒃囼?yàn)紙條
?、菰囼?yàn)油墨
?、藜幽?br />
?、咂汀⒉敛嫉?br />
實(shí)驗(yàn)條件
環(huán)境溫度：20℃±2℃印刷壓力：30kgf印刷速度：＜4
mps速度選擇：低速或中速
實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1、試樣預(yù)處理
選取試樣，并對(duì)所取試樣應(yīng)依次編號(hào)，標(biāo)明縱、橫向，光面或毛面。紙樣保持平整，紙樣的試驗(yàn)方向應(yīng)與實(shí)際印刷方向相符，并做恒溫恒濕處理，使紙樣達(dá)到水分平衡，一般的紙張至少在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置12小時(shí)，紙板放置24小時(shí)，取縱向條正、反面各5條，測(cè)試結(jié)果取平均值。
2、標(biāo)定試樣和編號(hào)
將用于印刷的測(cè)試條編號(hào)，用電子天平稱其重量，并記錄在測(cè)試條背面待印。
（1）安裝試條將夾頭轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)奈恢?，右手拿試條，左手下按夾頭的尾鐵，將試條插進(jìn)夾頭內(nèi)，讓紙條伸展，貼緊扇形端面。
?。?）印刷加墨印刷盤上墨是在勻墨機(jī)構(gòu)上進(jìn)行
?、侔聪掳粹o，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將操作手柄移至zui低位置。用雙手將勻墨裝置滑入印刷盤的軸上。
?、谡{(diào)整印刷速度和壓力。
③勻墨6-8分鐘，印刷盤就可以上墨。將印刷盤置于支架上，并傾斜它，使之與膠輥接觸，印刷盤上墨90秒。
上墨方法操作順序是：兩邊同時(shí)加墨，勻墨8分鐘，印刷盤先在左邊上墨45秒，接著取下印刷盤，再在右邊上墨45秒鐘，然后取下印刷盤用于印刷。每印刷5條后進(jìn)行一次墨量補(bǔ)充，補(bǔ)充墨量時(shí)，勻墨
印刷操作
?。?）把已粘上油墨的印刷盤套在印刷軸上，并把裝有試條的扇形塊置于開始位置，指示燈亮，向后轉(zhuǎn)動(dòng)上印刷盤升降器。
?。?）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上印刷軸印刷壓力調(diào)整器，將壓力調(diào)整至所需壓力，（印刷壓力可從印刷盤印刷壓力表讀出。）（3）右手按下馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，等速度表指針到達(dá)所需速度后，左手按下扇形啟動(dòng)按鈕，待扇形塊運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先放開左手，再松開右手。
（4）壓下夾頭取出試條，完成*次印刷。
?。?）取下印刷盤，用汽油洗凈殘余油墨，擦干重新上墨，重復(fù)上述操作，進(jìn)行第二次印刷試驗(yàn)。
墨膜分配規(guī)律測(cè)定
1）將油墨在勻墨器上打勻；
2）用電子天平將1㎝的印刷盤稱量并記下其重量；
3）將待印的試紙條進(jìn)行編號(hào)，用天平稱量其重量并記錄在記錄紙上；
4）對(duì)印刷盤進(jìn)行著墨，再用電子天平對(duì)已著墨的印刷盤稱量并記下其重量；
5）裝夾測(cè)試紙條并進(jìn)行印刷；
6）對(duì)已印過的試紙重新進(jìn)行稱量并記錄稱量值。
著墨率和油墨轉(zhuǎn)移率的測(cè)定
著墨率是指每根著墨輥向版面提供的墨量與所有著墨輥向版面提供的總墨量之比。
油墨轉(zhuǎn)移率：設(shè)印刷盤上的墨量為x，轉(zhuǎn)移到紙上的墨量為y，則油墨轉(zhuǎn)移率：
油墨轉(zhuǎn)移率表示紙上得到的墨量與印版上墨量之比；油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)則表示轉(zhuǎn)移的墨量與印版上存留墨量之比。按以上操作步驟，每次加墨后至少印5張?jiān)嚄l以上，并對(duì)每次的測(cè)量值進(jìn)行記錄。
實(shí)驗(yàn)報(bào)告
1、膠印墨輥間的墨膜分配規(guī)律是什么？
2、通過實(shí)驗(yàn)分析影響油墨轉(zhuǎn)移的因素有哪些？
3、計(jì)算油墨轉(zhuǎn)移率和油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)。
注意事項(xiàng)
1）試條印刷完畢，立即將壓力調(diào)回至零。
2）馬達(dá)啟動(dòng)后，待速度表指針穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3）重新啟動(dòng)馬達(dá)時(shí)，速度表指針必須回零后，方能進(jìn)行。
4）注墨管要緩緩旋轉(zhuǎn)，以免超過計(jì)量位置：油墨擠壓如有汽泡，須重新裝置。
5）本實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁煙火。實(shí)驗(yàn)完畢要清洗干凈儀器和工具。
6）實(shí)驗(yàn)過程要按要求操作，防止油墨粘污衣服和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地。