上光機分類及其組成結(jié)構(gòu)特點

　　上光工藝就是在印刷品表面涂布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。

　　上光加工時由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，使印刷質(zhì)感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，增強印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。

　　上光工藝包括上光涂料的涂布和壓光兩項。涂料上光的工藝過程實際上是將涂料（俗稱上光油）涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。涂料壓光是先用普通上光機在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。

　　上光工藝分類方式：按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產(chǎn)品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術(shù)上光；按上光時所使用的設(shè)備可以分成：單獨上光機上光、利用印刷機組上光和印刷機的聯(lián)動上光；按上光涂布方法可以分成：噴刷涂布上光、印刷涂布上光和上光機涂布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。  

　　上光機的分類

　　上光機分類：上光設(shè)備按其加工方式可以分為脫機上光設(shè)備和聯(lián)機上光設(shè)備兩類。

　　上光機結(jié)構(gòu)組成

　　主要包括涂布裝置和干燥裝置、收紙裝置、傳送裝置和機體。

　?。ㄒ唬┩坎佳b置

　　涂布方式不同，涂布裝置也不同，下面以三輥式涂布方式為例講訴涂布裝置工作原理。

　　三輥式涂布裝置由涂布輥、襯輥、計量輥、料槽、刮刀、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和上光油供應(yīng)裝置組成。

　　1.涂布輥涂布輥是表面粗糙度很低的鋼輥，直接浸在料槽中。為使涂布均勻有時把料槽和涂布輥之間再增加一根上料輥，用上料輥在料槽中上料，再將涂料轉(zhuǎn)涂到涂布輥上，涂布輥再將涂料轉(zhuǎn)涂到印刷品上，在涂布輥上再增加一根計量輥，會使涂料更均勻。

　　2.襯輥襯輥的作用是壓住印刷品，使印刷品在涂布過程中與涂布輥均勻無縫隙接觸。襯輥表面包膠，襯輥的輥身用無縫鋼管制造，兩端用封頭和軸頭連接起來。

　　3.計量輥計量輥使涂料層均勻。計量輥也為鋼制輥，它的結(jié)構(gòu)與涂布輥相同，直徑小于涂布輥和襯輥。當需要在印刷品上面涂布涂料時，把上光涂料用供應(yīng)機構(gòu)輸送到襯輥和計量輥之間，從上面供料對印刷品進行涂布，計量輥與襯輥配合將涂料均勻地涂布到印刷品表面。

　　4.料槽料槽從下面供應(yīng)上光涂料，調(diào)配好的涂料放入料槽中，用涂布輥和上料輥將涂料帶起，zui后涂布到印刷品表面。

　　5.刮刀刮刀用來將涂布輥帶起的多余涂料刮掉。刮刀的結(jié)構(gòu)與凹版印刷刮墨刀結(jié)構(gòu)基本相同。主要由刮刀座、刀片和加壓機構(gòu)組成。刀片一般用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。加壓機構(gòu)對刀片和涂布輥之間加壓，加壓機構(gòu)有靠重力拉動刮刀座加壓，有的靠彈簧拉動刮刀座加壓，有的靠絲杠或其它機械裝置加壓，還有液壓、氣動加壓等。

　　6.壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)用來調(diào)節(jié)涂布輥與襯輥之間、襯輥與計量輥之間的壓力。若與涂布輥接觸處還裝有計量輥和上料輥，也要調(diào)節(jié)涂布輥與它們之間的壓力。

　　7.上光油供應(yīng)裝置上光油供應(yīng)裝置用于上方供料的涂布，它有專門的儲料槽，安裝在機器下部，用一個小型離心泵將涂料抽吸到供料部位，輸送管道上有調(diào)節(jié)閥門，用來調(diào)節(jié)涂料供應(yīng)量。

（二）干燥裝置

　　干燥裝置由烘道和熱源組成。烘道是長方體形箱體，熱源種類較多。用于上光機的干燥裝置主要有熱風(fēng)干燥裝置、紅外線干燥裝置、紫外線干燥裝置和電子束干燥裝置。這幾種干燥裝置可以單獨使用，也可以組合使用。組合使用的干燥流程安排一般為：涂布上光油-→紫外線固化-→紅外線干燥；涂布上光油（底油）-→熱風(fēng)干燥-→涂布UV光油-→紫外線固化；涂布上光油（底油）-→紅外線干燥-→涂布UV油-→紫外線固化；涂布上光油-→熱風(fēng)干燥-→紅外線干燥。

　　1.熱風(fēng)干燥裝置熱風(fēng)干燥是用電熱管或煤氣等加熱烘道中的空氣，使烘道達到需要的溫度，上光油中的溶劑揮發(fā)，廢氣從排氣管道中排除，達到干燥的目的。

　　2.紅外線干燥裝置紅外線干燥是用紅外線管狀石英燈作為輻射器，向涂布上光油的印刷品表面輻射光波。這種干燥裝置可以安裝在機器的任何部位，也易于調(diào)節(jié)功率。對人體無害，使用周期長，耗電少，但輻射利用率低。輻射器必須與反射器配合才能提高輻射效率。

　　3.紫外線干燥裝置紫外線干燥也稱紫外線固化或UV固化，主要由紫外線光源、反射器、和輔助設(shè)備組成。

　　紫外線光源包括汞蒸氣燈（金屬鹵化物燈和無極燈）和氙燈。汞蒸氣燈是用于固化上光涂料zui為普通的光源，有低壓汞燈、中壓汞燈和高壓汞燈。用于UV固化的汞蒸氣燈一般是一根長度不等，內(nèi)部注有汞，密封透明的石英管，兩端裝有鎢制的成電極。當兩極間通過電流時觸發(fā)電弧，通常使用交流電。

　　汞蒸氣倚賴汞的蒸發(fā)和汞原子與具有足夠動能的電子撞擊而電離，放出光子能量。汞蒸氣燈管是用高純度石英制成，這種物資能透射紫外光。石英外殼耐高溫，燈源的工作溫度一般在700℃左右。UV固化廣泛使用中壓汞燈，它的輸出功率比低壓汞燈高，一般為40--300W/cm。中壓汞燈的燈管由透明石英構(gòu)成，工作時表面溫度達到700℃。為了保持恒定的光譜輸出，必須靠冷卻來控制溫度。可以將燈管與適當?shù)呐棚L(fēng)設(shè)備相連，把產(chǎn)生的臭氧全部排出去。

　　裝有常規(guī)電極的中壓汞燈需用15-30min預(yù)熱時間才能達到其完備的光譜輸出，這時汞在石英管內(nèi)汽化。如果這種燈在工作期間不留神被關(guān)掉了，汞會迅速凝結(jié)，不能立即重新啟動，仍需預(yù)熱。中壓汞燈使用壽命一般為1000h,zui高可達2000h,它的輻射輸出隨使用時間的增加逐漸衰退，在運行的生產(chǎn)線上不易引起注意。使用中應(yīng)隨時對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，以確保中壓汞燈的使用效果。為了有效利用中壓汞燈的輸出功率，UV固化設(shè)備應(yīng)具有反射器、冷卻器、排氣系統(tǒng)等。

　　氙燈是充入高壓氙氣的燈管，用電容充電，使燈管兩端達到實現(xiàn)點火所需的高電壓。每隔輸入電源的1/2周相發(fā)生一次點火或閃光，輻射到UV光油上，使UV光油固化。紫外線干燥用反射器與紅外線干燥用反射器相同。輔助設(shè)備包括光閘、通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)和屏蔽裝置。高強度的光源會使印刷品點燃或熔化。

　　中壓汞燈需要通風(fēng)冷卻燈管表面，控制燈管表面溫度，防止燈管過熱而縮短使用壽命，并造成不規(guī)則的光譜輸出，影響固化效率；通風(fēng)冷卻系統(tǒng)把短紫外波長區(qū)的譜線與空氣作用產(chǎn)生的臭氧排除，排除煙氣。紅外線干燥和熱風(fēng)干燥的烘道較長，一般為6-9m,而紫外線干燥烘道較短，一般為0.9m左右。

　　4.電子束干燥（固化）裝置電子束干燥裝置主要用掃描束加速器或直線陰極加速器產(chǎn)生高能電子束流，對上光涂料進行固化。高能電子與物質(zhì)碰撞時產(chǎn)生X射線，X射線穿透性強，必須給予充分的屏蔽和配備自動保險裝置。

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　　傳送裝置有帶式傳送裝置和鏈式傳送裝置。

　　1.帶式傳送裝置帶式傳送裝置是由傳送帶、傳送輥和張緊裝置組成。傳送輥裝置在烘道兩端，傳送帶套在傳送輥上。張緊裝置主要由2--3根導(dǎo)輥組成，導(dǎo)輥的位置可調(diào)節(jié)。傳送帶安裝在傳送輥上以后還不能張緊，張緊導(dǎo)輥有的安裝在傳送帶內(nèi)側(cè)，有的安裝在外側(cè)。導(dǎo)輥上下錯動位置，內(nèi)側(cè)輥向外運動，外側(cè)輥向內(nèi)運動，把傳送帶張緊。

　　2.鏈式傳送裝置鏈式傳送裝置主要由鏈條、鏈輪和咬紙牙排組成。鏈條為套筒滾子鏈，上光機兩側(cè)各安裝一條，兩條鏈條同時進行。鏈條安裝在鏈條的兩端和轉(zhuǎn)彎處。咬紙牙排有兩根軸，軸和鏈條靠托架連接起來。咬紙牙排根據(jù)鏈條結(jié)構(gòu)的長短有多組。咬紙牙排在鏈條運動中，當固定在收紙鏈輪軸處的開牙凸輪與咬紙牙排的滾子相遇時，凸輪頂動滾子帶動咬紙牙開牙放紙。鏈條轉(zhuǎn)過凸輪，咬紙牙排閉牙。當咬紙牙排轉(zhuǎn)到輸紙端時，收紙牙排的滾子與固定在機架上的凸輪相碰，咬紙牙開牙，從輸紙裝置處咬住涂布上光油的印刷品，進入干燥裝置。

上光涂布機結(jié)構(gòu)

　　1-輸入臺 2-涂料輸送裝置 3-涂布動力機構(gòu) 4-涂布機構(gòu)

　　5-輸送帶傳動機構(gòu) 6-印品輸送帶 7-排氣管道 8-烘干室 9-加熱裝置

　　10-冷卻室 11-冷卻送風(fēng)系統(tǒng) 12-印品收集裝置

　　壓光機結(jié)構(gòu)

　　1-印品輸送臺 2-高壓油泵 3-熱壓輥 4-加壓輥

　　5-調(diào)速電機 6-壓光鋼帶 7-冷卻箱 8-冷卻水槽

　　9-通風(fēng)系統(tǒng) 10-傳輸輥 11-印品收集臺