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UV機(jī),UV燈,膠印UV,印鐵UV,水冷UV,UV印刷

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技術(shù)文章

UV技術(shù)在印鐵制罐行業(yè)的應(yīng)用

點(diǎn)擊次數(shù):3300 發(fā)布時(shí)間:2010-11-12

   印刷用UV技術(shù)簡(jiǎn)介

    UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線。紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見紫色光以外的一段電磁輻射,波長在210-400nm的范圍。

    印刷工藝中應(yīng)用UV的技術(shù)就是利用特殊油墨在一定波長范圍內(nèi)的紫外光線照射下快速形成大分子立體網(wǎng)狀且理化性能穩(wěn)定、表面亮度高墨層的技術(shù)。

    印刷應(yīng)用UV技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展 

    世界上zui早研制出UV油墨的是美國,大概在20世紀(jì)60年代初期。20世紀(jì)60年代末期UV油墨在美國已經(jīng)開始了工業(yè)化生產(chǎn),當(dāng)時(shí)主要是為了適應(yīng)環(huán)境污染法規(guī)要求而開發(fā)的。日本在20世紀(jì)70年代初期開始了UV油墨的工業(yè)化生產(chǎn)并制造出UV油墨印刷設(shè)備。

    我國在上個(gè)世紀(jì)80年代開始引進(jìn)UV上光和UV油墨印刷工藝及設(shè)備,與此同時(shí)天津油墨廠等國內(nèi)油墨公司也研制UV油墨及上光油等。到目前為止,中國已發(fā)展成為世界上UV印刷機(jī)裝機(jī)量和UV油墨使用量zui大的國家。

    UV技術(shù)在印鐵制罐行業(yè)中的應(yīng)用主要以2004年上海寶印金屬彩涂有限公司引進(jìn)目前世界上的KBAMetalprint 公司的metalstar2六色UV印鐵機(jī)為標(biāo)志,隨后杭州中糧包裝有限公司也引進(jìn)了英國確麗公司5色UV印鐵機(jī),至此UV印鐵技術(shù)在國內(nèi)已進(jìn)入全新的發(fā)展時(shí)期。

    傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點(diǎn)

    1.涂布

    印刷前先要涂布。通常情況下,馬口鐵的正面需要涂布和印刷,內(nèi)面需涂布涂料,以保障印鐵產(chǎn)品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的要求。涂料按樹脂分類有油性、酚醛、環(huán)氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有內(nèi)面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特種涂料等。

    2.制版

    印鐵的制版與普通膠印制版基本相同,但由于印鐵產(chǎn)品zui終都要制罐,因此印鐵制版必須符合制罐的要求,制版時(shí)要了解清楚金屬包裝容器的基本特點(diǎn)。比如機(jī)油鐵罐,制版時(shí)要考慮其留空電阻焊的要求,圖案之間有一定的間距,便于該產(chǎn)品經(jīng)過印鐵加工后能夠便于裁切、高頻焊縫以及制罐的需要,再比如電池外殼.要在規(guī)定的馬口鐵尺寸范圍內(nèi)排列盡可能多的只數(shù),又要便于電池外殼的裁剪和沖制。此外,糖果盒類,要了解盒蓋的落料刀口尺寸,并據(jù)此留一定的余料,否則會(huì)給盒蓋的沖制帶來麻煩

    3.印刷

    馬口鐵經(jīng)過內(nèi)面涂布外面涂布之后,才可上機(jī)印刷(特殊工藝除外)。印鐵機(jī)分單色機(jī)雙色機(jī)和多色機(jī)3種。目前國內(nèi)選用進(jìn)口機(jī)主要是英國確麗公司的雙色印鐵機(jī)和日本富士公司的雙色印鐵機(jī),國產(chǎn)機(jī)主要采用上海高斯印刷設(shè)備有限公司的單色印鐵機(jī)。印鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)原理類似于膠印機(jī)。印刷時(shí)則要進(jìn)行水墨平衡調(diào)節(jié)、印刷壓力調(diào)節(jié)和套印準(zhǔn)確調(diào)節(jié)等由于馬口鐵表面不同于紙張,沒有紙張那種毛細(xì)孔的吸收性,所以在考慮色序時(shí)不能安排大面積濕壓濕多色套印,只能對(duì)5成以下網(wǎng)點(diǎn)實(shí)施濕壓濕工藝。安排色序時(shí),一般要綜合考慮版面的主色調(diào),套印準(zhǔn)確性和作業(yè)上的利弊關(guān)系,根據(jù)產(chǎn)品本身特性及機(jī)器性能具體分析。

    4.上光

    完成所有套色后,在印鐵面上還需罩上一層光亮油、以增加印品表面的光澤度,同時(shí)也可以提高產(chǎn)品表面的硬度,使印刷墨層具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。

    5.干燥

    涂料和油墨均需經(jīng)過隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為130℃-160℃之間,時(shí)間控制在10-12分鐘左右,涂料的干燥條件為170℃-210℃之間隧道式烘爐長約30米。由3個(gè)階段成即升溫區(qū)恒溫區(qū)以及冷卻區(qū)。升溫是馬口鐵進(jìn)入到烘爐后的*階段。主要作用是將馬口鐵從室溫提升到設(shè)定的溫度恒溫區(qū)的主要功能是保持升溫區(qū)達(dá)到的溫度。冷卻區(qū)的功能是使已烘干的馬口鐵印件得到充分的冷卻,一旦冷卻不夠,馬口鐵堆放時(shí)漆膜極易被相互劃傷,堆垛后叉容易發(fā)生粘片現(xiàn)象
 

    UV技術(shù)在印鐵制罐中的應(yīng)用

    1.應(yīng)用前景

    在環(huán)保要求越來越高的今天,UV技術(shù)的環(huán)保性也被充分認(rèn)識(shí),越來越多的印鐵制罐企業(yè)采用UV印刷技術(shù),以達(dá)到日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。除此之外,UV技術(shù)還可以為企業(yè)節(jié)約相當(dāng)?shù)某杀荆热绮捎肬V技術(shù)后,就不需要烘干工序(傳統(tǒng)的印鐵工藝必須要有30多米的烘房將油墨在150度左右的條件下烘干)。由于馬口鐵及其涂在馬口鐵上面的涂料的不吸收性,無法采用像印紙工藝中的多色印刷,所以一般傳統(tǒng)的印鐵生產(chǎn)線多是單色或雙色機(jī),生產(chǎn)完成一個(gè)產(chǎn)品往往需要印刷好幾次,采用UV技術(shù)后就可以使用四色甚至是六色同時(shí)印刷,這樣印刷一個(gè)產(chǎn)品可以一次成型,可以大大提率。

    由于UV技術(shù)的*性以及對(duì)印鐵制罐行業(yè)的適用性,自從04年中糧包裝將原來的傳統(tǒng)印鐵線改造為UV線以來,UV技術(shù)在印鐵制罐業(yè)中的發(fā)展進(jìn)入快車道。

    2.UV印鐵材料

    目前UV印鐵技術(shù)所使用的材料主要是油墨、涂料以及與之相關(guān)的輔助材料。由于UV油墨、涂料與傳統(tǒng)油墨、涂料有較大差別,在此詳細(xì)介紹一下。

    UV油墨和上光油的主要成分是聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑,輔助成分是著色顏料、填料、添加劑(流平劑、消泡劑、阻聚劑,滑劑)等。

    印鐵UV油墨對(duì)儲(chǔ)存有較高要求,需儲(chǔ)存在5-25℃的環(huán)境中且油墨不能裸露在空氣中;應(yīng)避免熱源及陽光照射等。

    印鐵UV上光油971-0461的技術(shù)指標(biāo)主要有:主要成份:UV丙烯酸;固體份:97.5±2.5%(ASTMD-5403;METHODA);VOC:0.08Kg/L;黏度:65-95秒(25℃@Ford4杯);固化條件:3300±75mj/cm2;涂膜厚度:5.4-7.0gsm;預(yù)熱光油的溫度:32-38℃;閃點(diǎn):93℃(閉杯);涂膜性能:良好的附著力和機(jī)械加工性能,高光澤,高硬度,優(yōu)異的表面滑爽性能。

    3.UV印鐵設(shè)備

    UV印鐵設(shè)備與傳統(tǒng)的印鐵設(shè)備主要區(qū)別在于各個(gè)印刷機(jī)組之間都有UV紫外線烘干設(shè)備,比傳統(tǒng)的的設(shè)備少軌道式烘房部分。

 

    UV印鐵機(jī)

    4.UV印鐵工藝

    UV印鐵工藝流程與傳統(tǒng)相比少了熱烘干工序,UV油墨是依靠紫外線光照干燥的,傳統(tǒng)油墨則必須在150度左右的高溫下干燥。

    由于UV印刷每個(gè)機(jī)組的油墨都可以在紫外線光照下干燥,因此可以多色一起印刷,安排色序時(shí)也不必考慮傳統(tǒng)印鐵工藝中的濕壓濕無法生產(chǎn)的問題,可以根據(jù)實(shí)際情況自由安排。

    5.UV印鐵技術(shù)常見問題

    a.干燥不好、光固化不*、表面發(fā)粘

    引起的原因:紫外光強(qiáng)度不夠;紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱;UV油墨貯存時(shí)間過長;調(diào)墨油加入過多;機(jī)器速度過快。

    解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時(shí)更新,不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,加速干燥。

    b.印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

    引起的原因:UV光油粘度小、涂層太薄;油墨中含調(diào)墨油或燥油過多;油墨表面已晶化;油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多

    解決辦法:對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造條件,上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些,必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。

    c.殘留氣味大

    引起的原因:干燥固化不*;紫外光源不足或燈管老化;UV光油抗氧*力差;UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

    解決辦法:UV油墨和光油干燥固化必須*。并要加強(qiáng)通風(fēng),必要時(shí)更換UV光油品種。

   傳統(tǒng)印鐵工藝與UV技術(shù)工藝的比較

    UV印鐵技術(shù)與傳統(tǒng)的印鐵相比,有較多的優(yōu)點(diǎn):

    降低成本:UV金屬油墨更能降低生成本,節(jié)約能源。使用UV油墨,首先已經(jīng)不再需要傳統(tǒng)印鐵機(jī)的烘房部分。經(jīng)過UV燈的烘照,UV油墨可以快干,*一點(diǎn),就為企業(yè)省下了建造烘房的費(fèi)用,而且在廠房設(shè)計(jì)方面也可以節(jié)約空間。

    加快速度:使用UV金屬油墨,可以加快印刷速度,現(xiàn)在普通的印刷機(jī)器,一般情況下車速大約為4000張/小時(shí)左右,而使用UV技術(shù)后,車速可達(dá)到6000張/小時(shí)-7000張/小時(shí)。另外由于普通金屬油墨需要烘干,印數(shù)6色成品時(shí),如果使用雙色印刷機(jī)的話,需要經(jīng)過三次烘房。假若是單色印刷機(jī)的話就要經(jīng)過六次烘房。使用UV技術(shù)后,節(jié)省下的這些時(shí)間更是加快了產(chǎn)能周期,可以大大提高生產(chǎn)效率。

    綠色環(huán)保:UV金屬油墨的環(huán)保性能是它的品質(zhì),因?yàn)閁V油墨中沒有可揮發(fā)的物質(zhì),很好地解決了殘留溶劑問題,所以在出口歐洲的產(chǎn)品中,很多企業(yè)都選用了這種油墨。尤其是UV金屬油墨在涂布上光油之后,比傳統(tǒng)油墨更加鮮艷明亮。

    同時(shí),使用UV印鐵技術(shù)也有其缺點(diǎn),比如機(jī)器需要調(diào)整。UV油墨價(jià)格相對(duì)普通油墨貴一些。另外,由于UV金屬油墨很容易受到紫外線的影響,所以保存期較短。在開封使用以后,要盡可能地在短時(shí)間內(nèi)使用完畢,否則只能作廢棄處理。

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