II. SGB630-VM5000型全自動液體灌裝包裝機組報技術(shù)參數(shù)

一、機組結(jié)構(gòu) 該機組是由SGB630型全自動包裝機、VM5000型液體灌裝機組、自吸泵及輸送管道、成品輸送機、空壓機各一臺組成。

二、工藝流程

物料輸送→自動制袋→自動計量→自動充填→自動封口→自動打碼→自動計數(shù)→成品輸送                      

三、工作原理

首先由自吸泵完成待計量分裝的物料從地面進料口提升至VM5000灌裝機給料倉中，通過柱塞式按照容積設(shè)定值進行灌裝計量，計量好的產(chǎn)品（物料）通過灌裝管道充填到由SGB560型包裝機自動制好的成品袋中；再由SGB560包裝機自動封口、自動打碼、輸送，工作循環(huán)結(jié)束。

四、適用范圍

食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中的液體、醬體等物料進行高速計量和包裝。（如涂料，調(diào)味醬等）。

五、技術(shù)參數(shù)
包裝規(guī)格：3000克/袋；                             包裝精度    ±25g：                   制袋尺寸：80~400/50~300 （mm）                        zui大膜寬   630（mm）                              包裝速度    15~25包/分鐘                            功率電流    7.5Kw/10A
氣源壓力    0.6~0.8Mpa                               氣源耗量    0.4 m3/min
頻 率/電壓   50Hz /380V （可根據(jù)現(xiàn)場定）              供電方式    三相五線
操 作 界 面   6英寸液晶顯示器

六、產(chǎn)品特點

1、該機組是由SGB630型立式包裝機與VM5000型灌裝機組合而成，可以實現(xiàn)從計量、充填到制袋包裝全過程的自動化； 
2、該機組由PLC編程控制系統(tǒng)、伺服動力系統(tǒng)、氣動執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成驅(qū)動核心，通過液晶觸摸屏的人機界面完成從計量到制袋包裝過程中的產(chǎn)品計數(shù)、打印日期、成品輸送等多功能；
3、包裝參數(shù)的設(shè)置、修改均通過觸摸屏完成，觸摸屏能記憶并儲存10種不同產(chǎn)品的包裝參數(shù)，當更換產(chǎn)品時可隨時調(diào)出使用，無需重新設(shè)置； 
4、該機組可根據(jù)實現(xiàn)需要的枕型袋、折角袋、手拎袋、打孔袋、多連包袋。

 

 

七、設(shè)備主要組成單元及功能特點

l  灌裝機機構(gòu)

給料機構(gòu)經(jīng)過渡斗、計量機構(gòu)直接往包裝袋內(nèi)供料采用組合式秤斗計量來控制計量的精度；輸出靈敏度：2mv/v精度等級：±1%；重復(fù)性:0.02%；溫度補償范圍:-10～60℃；工作溫度范圍-20～+65℃；允許超載:150%），使其與外部無直接接觸，從而度更高度高，活塞式計量斗，無衛(wèi)生死角、放料*。

計量參數(shù)：
單斗計量范圍    4.5L                      驅(qū) 動 方 式    氣動
計量精度范圍   ±1~3%             機 體 尺 寸    1300*500*800mm     

zui大計量速度  15~25包/分鐘；

功 率 電 流   7.5Kw/10A             計量斗形 式    柱塞式       

頻 率/電 壓    50Hz /380V            操 作 界  面    7英寸液晶顯示器 
產(chǎn)品特點：
1：高精度高速度的結(jié)合；
2：高精度數(shù)字式控制器使準確計量瞬間得以實現(xiàn)；
3：中/英文多種語言液晶顯示屏操作系統(tǒng)；
4：IP65等級防水防塵設(shè)計。所有部件采用不銹鋼，干凈衛(wèi)生；全密封式設(shè)計防止物料的堆  積且清掃方便；
5：能根據(jù)被計量物的特性，細微調(diào)整計量斗門的開關(guān)速度，防止粘料及*；
6：強大的數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計功能，記錄每一批生產(chǎn)的總包數(shù)、合格率、單袋平均誤差等指標；
7：兼容性強，可以直接安裝在包裝機上方，機構(gòu)更為緊湊；

 

l  自吸泵

與物料部分采用SS304不銹鋼制作；連接處采用閥門自動控制；減速電機功率為3KW，輸送能力為：4m³/小時；輸送平穩(wěn)，無噪音。與現(xiàn)場成品料倉對接通過自吸泵管道輸送至VM5000灌裝機內(nèi)進行計量包裝。

 

l  成品輸送機

機架采用CS235碳鋼噴塑制作。皮帶輸送采用刮板式防腐耐酸性皮帶輸送；無極變速電機，功率0.55KW；寬度35cm，長160cm，輸送高度60cm；水平輸送機高度長度1.5m;。

 

l  檢修支架平臺

采用不銹鋼制作（厚度3mm）; 外形尺寸: 2.4*2.4*1.9m（L*W*H）. 便于安裝、檢修設(shè)備。

 

l  空氣壓縮機

型號: V-0.17/8; 電源 380V/1.5kw; 排氣量:0.17m3/min; 外形尺寸: 980*650*680; 重量: 72kg.

 

l  全自動制袋包裝機

SGB630型采用雙伺服電機拉膜原理，防止單伺服電機拉膜產(chǎn)生的機械傳動時間差，保證拉膜的平穩(wěn)性；制袋采用背封加橫封的三邊封模式，封口采用合掌式氣缸水平傳動封口加緊裝置，保證封口的牢固和美觀。氣缸推動封口的對溫度要求；解決自動制袋、自

動封口、自動打印日期等；zui大制袋膜寬：630mm；膜材質(zhì)必須為PE復(fù)合膜。

 

1）機組構(gòu)件

PLC系統(tǒng)控制、檢測元件（光電開關(guān)，色標感應(yīng)器，角度編碼器，長度編碼器，限位開關(guān)和接近開關(guān)等）、操作面板（觸摸屏，按鈕開關(guān)和指示燈）控制元件（交流接觸器、中間繼電器、繼電器、固態(tài)繼電器、電路板、SIEMENS PLC S7-226控制器、電磁閥）以及執(zhí)行元件（電動機、伺服電機、步進電機、變頻器、加熱棒、氣缸、托袋機構(gòu)）等幾部分。觸摸屏作為設(shè)備控制的操作界面，接受來自操作人員的操作指令并指示設(shè)備的運行狀態(tài)，以菜單形式顯示機器啟停、功能切換、工況檢測、數(shù)據(jù)輸入與修改、運行狀態(tài)、故障報警等，使參數(shù)組態(tài)變得更為方便；檢測元件檢測溫度、氣壓、氣動閥工作狀態(tài)管路位置連接狀態(tài)，紙卷余量、紙卷斷裂，封口狀態(tài)，防沖袋機構(gòu)、托袋機構(gòu)狀態(tài)以及各部分的動作完成情況；PLC自動循環(huán)掃描各個輸入輸出點的當前狀態(tài)；并根據(jù)梯形圖程序所確定的邏輯關(guān)系更新輸出點的狀態(tài)，通過通斷固態(tài)繼電器和換向電磁閥來控制電機，氣缸，制動器的動作，從而完成從原料到成品包裝的全過程的自動控制。

2）各部分機構(gòu)說明

●包裝部分（SGB630全自動包裝機）

1、  包裝材料：PAPER/PE、PET/PE、PP/PE等復(fù)合膜；

a.包材色標形式如圖：

    在光電開關(guān)檢測區(qū)內(nèi)，包材的顏色與色標顏色要有一定的反差，以免影響包裝機的正常工作。

b.包裝材料卷膜內(nèi)孔骨內(nèi)徑75mm,卷材zui大外徑630mm。

c.包裝材料厚度≥0.20mm,材質(zhì)應(yīng)平滑、挺括，復(fù)合良好。

d.根據(jù)現(xiàn)場使用要求，本包裝機可以制枕式袋、折角自立袋、手提袋等不同的袋形。枕式袋形式如圖：

2、  制袋尺寸：（長*寬/80～400*80～300mm）

3、  包裝物料：涂料；

4、  包裝速度：15～25包/分鐘；

5、  環(huán)境溫度：-20℃～+45℃；

6、  氣源：壓縮空氣0.6～0.8Mpa；

7、  耗氣量：250L/min；

8、  電源：AC380V/50HZ；

9、功率：7.5KW；

10、外形尺寸：1100×1200×1700（長×寬×高）；

11、重量：600kg；

▼一、結(jié)構(gòu)及原理：

1、包裝機外形如圖：

 

 

 

 

2、送膜機構(gòu)

送膜機構(gòu)及包材穿膜路線圖如圖示：

送膜機構(gòu)是完成包裝材料儲膜、放膜、助牽、展平直至成型的一個支架和平臺。該機構(gòu)還可實現(xiàn)以下功能:

 

1）  放膜控制

在擺桿的一端裝有兩個接近開關(guān)，上邊為放膜控制開關(guān)，下邊為剎車控制開關(guān)。在包裝機正常工作循環(huán)開始前，剎車控制開關(guān)亮，處在剎車狀態(tài)，正常工作循環(huán)開始時，拉膜機構(gòu)首先帶動支架上的包膜向前運動，膜的張力牽動擺桿抬高遠離剎車接近開關(guān)，開關(guān)指示燈滅，當擺桿接近放膜控制開關(guān)時剎車氣缸動作，放開止動輪，放膜卷在牽引力與擺桿的自重的共同作用下開始放膜，遇到剎車接近開關(guān)，指示燈亮，剎車氣缸動作，壓緊止動輪，實現(xiàn)放膜制動，完成一次拉膜，放膜的工作循環(huán)，同時為下一個循環(huán)工作做好準備。

 

2）  膜耗盡報警

在膜耗盡滾筒的中間位置安裝有膜耗盡檢測開關(guān)，正常工作中，由于有膜通過，開關(guān)閉合。包材用完時，檢測開關(guān)與金屬物接觸，開關(guān)指示燈亮，包裝機自動停止工作，并顯示“包材用完”報警信息，提醒工作人員更換膜卷，使得該包裝機工作更加人性化。

 

3）  自動調(diào)偏

整個送膜機構(gòu)通過兩根導(dǎo)軸和一根絲桿與包裝機機架進行連接、固定。工作中，通過調(diào)偏電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使得整個送膜機構(gòu)在兩根導(dǎo)軸上左、右移動，完成送膜的左、右位置調(diào)整。在左、右機架側(cè)板上分別裝有限位接近開關(guān)，以防止支架調(diào)到極限位置時，由于調(diào)節(jié)絲桿卡住而損壞設(shè)備。

 

4）  數(shù)碼打印與切刀位置調(diào)整

在送膜機構(gòu)支架上裝有包裝膜色標光電檢測開關(guān)和熱打碼機。工作中，調(diào)整切刀位置調(diào)節(jié)輥筒前后位置可以實現(xiàn)制袋的準確分切，調(diào)整熱打碼機位置及打印調(diào)節(jié)輥筒可以實現(xiàn)在包裝袋上選位打碼。

3、  拉膜傳動機構(gòu)：

拉膜傳動機構(gòu)主要是提供拉膜所需的動力。結(jié)構(gòu)如圖：

在包裝工作循環(huán)中，伺服電機軸通過傳動同步帶、變速箱將動力傳遞給拉膜同步帶機構(gòu)。

 

1）  拉膜同步帶機構(gòu)：

拉膜同步帶機構(gòu)主要是把包膜向下牽引。結(jié)構(gòu)如下圖:

在包裝機開始工作前，通過安裝在下料筒后側(cè)的一個轉(zhuǎn)換開關(guān)控制左、右壓緊氣缸動作，使左、右同步帶壓在下料筒兩側(cè)的平面上。調(diào)整下料筒位置使得兩側(cè)接觸面積均勻，調(diào)整機器箱體內(nèi)的氣路系統(tǒng)拉膜壓緊調(diào)壓閥使得壓力適中。若壓力太小，同步帶與包膜的牽引磨擦力就小，導(dǎo)致拉膜打滑現(xiàn)象，使得拉膜長度不穩(wěn)定；若壓力過大，會使拉膜同步帶磨損加快，減少同步帶壽命。在工作循環(huán)中，通過拉膜傳動機構(gòu)帶動左、右主動同步帶輪轉(zhuǎn)動，由同步帶帶動包材向下移動，移動的位移達到一個標準袋長時，拉膜傳動機構(gòu)停止，同步帶與包材也就隨之停止，結(jié)束一個工作循環(huán)的拉膜動作。

由于牽引包材主要靠同步帶與包材之間的磨擦力來實現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。

在更換拉膜同步帶時，要求左、右兩同步帶同時更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導(dǎo)致左、右牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。更換拉膜同步帶方法如下：

a．  轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)，使左、右同步帶離開下料筒；

b．    松開從動同步輪軸上鎖緊螺母（M12）與張緊螺釘（M8），使從動同步輪位置下移，拆下同步帶；

c．  安裝新的同步帶，調(diào)整張緊螺釘至同步帶張力合適后，緊固從動同步輪鎖緊螺母。同步帶張力需略有彈性，剛好張緊即可；

d．  采用同樣方法更換另一側(cè)同步帶；

e．  轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)使之復(fù)位。

4、    縱封機構(gòu)

縱封機構(gòu)主要完成包裝膜兩側(cè)邊的熱封合工作。包裝膜經(jīng)送膜機構(gòu)進入成型器，包圍在下料筒的外筒壁，由縱封機構(gòu)將兩邊的搭接部分進行熱封合后形成長筒狀，便于盛裝所要包裝的物料?？v封機構(gòu)示意圖如下：

 

 

縱封的動作是由縱封氣缸來完成的。在縱封塊中裝有一加熱棒，用來給縱封塊加熱，提供熱封合工作所需的熱量。工作前，要先調(diào)整縱封塊工作平面與下料筒硅橡膠平面保持平行且正對，并保證在非工作狀態(tài)下兩平面之間有10mm左右的距離?？v封塊動作速度由縱封氣缸上的節(jié)流閥來控制，調(diào)節(jié)縱封氣缸的進、出氣流量即可調(diào)節(jié)氣缸動作速度?？v封的壓力由包裝機進氣壓力決定，一般情況下不需調(diào)整。

5、  橫封機構(gòu)

橫封機構(gòu)主要是完成連續(xù)生產(chǎn)過程中前面一只包裝袋的頂端橫封口和后面一只包裝袋的底端橫封口的熱封合工作。在橫封封合過程中，由切刀把兩只連在一起的包裝袋切開，完成一次橫封工作循環(huán)。橫封機構(gòu)動作控制根據(jù)不同需求有伺服電機和氣缸控制。工作前，要先調(diào)整好兩橫封塊使齒對合，且壓力均勻。橫封機構(gòu)示意圖如下：

6、自動托袋機構(gòu)（適用于大包裝5kg）：主要是完成連續(xù)生產(chǎn)過程中防止包裝袋的頂端橫封口和后面一只包裝袋的底端橫封口在比較大的重力情況下使袋子變形或破裂，封口不牢。

 

7、打印機構(gòu)

打印機構(gòu)主要是實現(xiàn)生產(chǎn)日期與批號的熱打印。

 

8、氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)部分主要由氣動三聯(lián)件、電磁閥、氣缸組成。氣動三聯(lián)件作用是：凈化進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣；調(diào)節(jié)進入氣路系統(tǒng)的空氣壓力；給進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣增加霧化潤滑油。由電磁閥控制各氣缸動作，從而使包裝機各相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作。

氣路原理圖如下：

 

1、過濾器   2、調(diào)壓閥   3、壓力表   4、油霧器   5、橫封電磁閥

6、節(jié)流閥（NSE10-03  2只）   7、橫封氣缸   8、縱封氣缸  

9、節(jié)流閥（NSE06-01  10只）   10、切刀氣缸   11、打印氣缸

12、剎車氣缸  13、消聲閥（G1/4  10只） 14、消聲閥（G3/8  2只）

15、電磁閥（5  只）   16、折袋氣缸   17、氣動三聯(lián)件

 

9、控制面板組成部分：

本包裝機的電氣控制箱和操作控制面板安裝在整個機架的一側(cè)，便于操作人員的操作和使用?？刂泼姘逯饕捎|摸屏、急停按鈕、電源開關(guān)、溫控儀等組成。

1）觸摸屏：用來實現(xiàn)包裝機的操作控制、參數(shù)設(shè)定以及顯示相關(guān)信息（詳見操作與調(diào)整部分介紹）。

2）急停按鈕：紅色的急停按鈕，主要用于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況時緊急停機使用。按下該按鈕包裝機將立即停止工作，觸膜屏顯示相應(yīng)信息。

3）按下急停按鈕后，若要再啟動設(shè)備，則必須先使急停開關(guān)復(fù)位，并按“報警復(fù)位”軟鍵進行控制系統(tǒng)的復(fù)位操作。

4）電源開關(guān)：用于包裝機的主電源隔離及通斷。

5）溫控儀：控制各加熱棒的溫度，開機五分鐘后加熱棒的溫度才能保持平穩(wěn)。

 

 

10、控制工作原理：

該設(shè)備在PLC控制下，主要通過各傳感器、開關(guān)信號及控制指令，按照事先設(shè)定的工作程序完成包裝機各部分功能，其控制原理如圖所示：

 

 

 

 

 

 

 

		執(zhí)行氣缸				執(zhí)行機構(gòu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11、 設(shè)備的安裝：

1）拆除外包裝并進行安全吊裝，按照要求進行設(shè)備就位。

2）調(diào)整地腳螺栓，使設(shè)備穩(wěn)定并呈水平狀態(tài)。

3）檢查各緊固部件是否松動。

4）檢查電氣部分接線是否松動或破損。

5）檢查設(shè)備內(nèi)有無其它異物，動作部件是否正常。

6）連接好相關(guān)的聯(lián)動電纜線。

7）接通壓縮空氣氣管及空氣壓縮機電源。

8）確認設(shè)備總電源處于“OFF”狀態(tài)，接好設(shè)備所需的三相四線AC380V電源。接通其它輔助設(shè)備的相應(yīng)需求電源，并確認所有接線正確。

▼二、操作與調(diào)整：

在包裝機正常工作中，操作人員可通過觸摸屏來實現(xiàn)對包裝機的操作控制，并且包裝機的工作狀態(tài)將顯示在觸摸屏上，使操作更加方便、直觀、快捷、可靠。人機界面——觸摸屏主要由各種不同功能畫面組成，每個畫面上有各種功能鍵和顯示條文。各畫面之間可以轉(zhuǎn)換。

a）     故障現(xiàn)象及排除方法

 

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	橫封封合不牢固	a封合塊溫度偏低 b封合時間偏短 c封口夾料 d封合塊溫度太高或封合時間太長 e包裝材料質(zhì)量差 f氣動系統(tǒng)故障	a重新設(shè)定溫度 b重新調(diào)整橫封參數(shù) c重新調(diào)整橫封參數(shù) d重新調(diào)整橫封參數(shù) e更換包材 f停機檢修
2	縱封封合不上	a封合溫度偏低 b封合時間偏短 c包材走膜跑偏 d包材質(zhì)量差 e氣動系統(tǒng)故障	a重新設(shè)定溫度 b重新調(diào)整縱封參數(shù) c調(diào)整送膜機構(gòu) d更換包材 e停機檢修
4	切刀切不斷包材	a切刀時刻參數(shù)不當 b切刀臟或機械故障 c氣動系統(tǒng)故障	a重新調(diào)整切刀參數(shù) b停機檢修或清洗切刀 c停機檢修
7	切刀分切位置不當	a光電開關(guān)安裝位置移動 b色標位置不準確 c.切刀位置設(shè)定的不正確 d色標傳感器檢測不正確	a重新調(diào)整 b檢查包材色標 c重新設(shè)定 d重新調(diào)整色標傳感器
9	打碼不清晰、打破袋、劃破袋	a溫度設(shè)定不當 b打印參數(shù)設(shè)定不當 c控制電路或氣路故障 d打印色帶送給量偏小 e打印字頭距橡膠墊距離偏大	a重新打印加執(zhí)設(shè)定 b重新打印參數(shù)設(shè)定 c停機檢修 d重新調(diào)整 e重新調(diào)整
10	聯(lián)動夾料現(xiàn)象	a橫封時刻參數(shù)不當 b計量重量值偏大 c填充參數(shù)不當	a重新設(shè)定橫封參數(shù) b重新調(diào)整計機重量 c重新調(diào)整填充參數(shù)

b）  報警信息及處理方法

報 警 條 文	原           因	處理方法
包材用完	包材已用完，膜耗盡開關(guān)燈亮	更換包材或調(diào)整膜耗盡開關(guān)
急停狀態(tài)	急停開關(guān)被按下	松開急停開關(guān)
伺服電機過載	伺服電機報警	檢查伺服電機機械和電氣方面是否有問題
包裝機門未關(guān)	包裝機前面兩房門未關(guān)	包裝機兩扇門關(guān)閉
拉膜同步帶未關(guān)	拉膜同步帶未關(guān)閉	將“拉膜同步帶”按鍵關(guān)閉
前橫封溫度異常	溫度沒有達到設(shè)定溫度 加熱棒壞 控制電路故障	使溫度達到設(shè)定溫度 更換加熱棒 檢修
后橫封溫度異常	同上	同上
縱橫封溫度異常	同上	同上
制動器報警	制動器旋扭開關(guān)打開	制動器旋扭開關(guān)關(guān)閉

以上報警出現(xiàn)會使包裝機停止工作，在報警故障排除后，必須進行報警復(fù)位，才能再重新啟動包裝機。

c）       維護與保養(yǎng)

經(jīng)常正確地維護與保養(yǎng)設(shè)備，可延長設(shè)備使用壽命。

A、    設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后必須進行短期試運行；

B、    各交接處，運動部位應(yīng)定期加潤滑油，并檢查其磨損情況及運動情況；

C、    定期檢查各緊固部位是否松動；

D、    定期向氣動三聯(lián)件儲油杯加油（縫紉機油或變壓器油，保證能以霧狀噴入壓縮空氣中），并做到每個交接班給油水分離器放水；

E、    定期檢查電路部分有無異物，并檢查各接頭部分有無氧化。

l  控制系統(tǒng)

采用德國西門子PLC加歐姆龍液晶觸摸屏進行控制;操作界面為中文界面，系統(tǒng)穩(wěn)定性、耐腐蝕性更好;可編程定時器用于過程時間控制；自動落差修正功能；自動零位跟蹤功能；過沖檢測及抑制功能自動報警功能；液晶觸摸屏式中文操作界面工作參數(shù)設(shè)置；可手動操作也可自動操作，兩種可隨時切換控制整套設(shè)備各單元間的自動化操作

 

八、電器元件配套廠家一覽表

序號	名 稱	規(guī)格型號	制造廠
1	PLC	ST7-200	德國西門子
2	伺服電機		中國臺灣DELTA
3	光電開關(guān)	FQ31-TO8P	德國BEDOOK
4	觸摸屏	MT4500	中國臺灣WINVIEW
5	編碼器		歐姆龍
6	接觸器斷路器	D10-V3	施耐德
7	其它低壓電氣		施耐德
8	汽缸		中國臺灣亞德克
9	電磁閥	4v210-08 24v	億日（合資）
10	其它氣動元件		SMC

九、工具配件清單

     8-10呆扳                     1件  

     12-14呆扳                    1件 

     M5內(nèi)六角扳手                1件 

     M6內(nèi)六角扳手                1件                  

       M8內(nèi)六角扳手                1件

       

十、工程指標要求

²  交     流：220VAC±10%   50HZ

²  裝機容量：≤4kw/16A

²  現(xiàn)場提供接地：電阻小于50Ω

²  氣源壓力： 0.6Mpa

²  工作溫度:-40～40℃

²  現(xiàn)場無強大振動源

 

IV.現(xiàn)場安裝說明：

我方指導(dǎo)安裝自動計量包裝機組：自動制袋包裝機、過渡料倉、自動灌裝系統(tǒng)、封口裝置、液體輸送、空壓機、儀表控制柜等部件；安裝就位后，買方只需電源連接線（到位置），即可實現(xiàn)通電、開機，送氣、即運行；達到自動送料、自動稱重組合（精度補償）、自動制袋包裝、、并滿足稱重精度和包裝速度（能力）的要求；

 

售后服務(wù)：

⑴聲明

• 本保修條款僅適用于本公司生產(chǎn)的SGB560-VM5000型全自動包裝機組。

•  本保修條款僅在中華人民共和國大陸地區(qū)范圍內(nèi)有效。
•  我方在安裝調(diào)試完畢后向需方培訓操作人員。

1、提供全套安裝調(diào)試；

   2、對操作人員進行：操作流程、安全事宜、注意事項等培訓；

   3、對維修人員進行：機械結(jié)構(gòu)、工作原理、日常維護保養(yǎng)、故障排除等培訓；

 

⑵保修承諾

1.          甲方免費為乙方安裝調(diào)試及人員培訓;

2.          設(shè)備保修期為 12個月；

3.          如果產(chǎn)品自身出現(xiàn)質(zhì)量問題，并且在保修期內(nèi)，均可享受免費保修的售后服務(wù)（保修內(nèi)容包括硬件維修和軟件），人為損壞或自然災(zāi)害維修需收取相應(yīng)的配件費用。

4.          售后服務(wù)到達時間為24小時內(nèi);         

在超出保修服務(wù)期限后的每次售后服務(wù)，我們會按照一定標準收取相應(yīng)更換零部件費用。售后服務(wù)結(jié)束后一個星期，用戶確認簽字，完成本次售后服務(wù)

合肥博創(chuàng)智能包裝設(shè)備有限公司  吳