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粉體涂料包裝生產(chǎn)線的技術參數(shù)和使用注意事項
閱讀：3155 發(fā)布時間：2013-3-24粉體涂料包裝生產(chǎn)線：
一、貴公司生產(chǎn)要求：
1、要求能夠把三種原料，按照生產(chǎn)工藝配方要求進行重量配比，并把配比后的原料分別送入混合攪拌機中進行混合，然后通過提升將物料直接輸送到包裝機料倉中進行稱量包裝。
2、各種原料特性：有顆粒狀、粉狀；
3、生產(chǎn)特別注意：對配料、輸送、混合等做好防粘、防粉塵措施，降低對現(xiàn)場環(huán)境的污染。在生產(chǎn)過程中盡量提高工作效益、降低后期人員成本，實現(xiàn)整套生產(chǎn)線的自動化功能；
4、配料方式：連續(xù)性配料混合包裝；
二、我公司提供設備（針對物料特性，*使用皮帶秤配料）
整體工藝流程：將三個物料分別通過不同的提升機（水泥真空上料，其余兩種通過Z型提升機）將原料提升至相應的三個儲料倉----秤斗自動稱量----配好后閥門打開送至混合機中----混合好的物料通過皮帶輸送機（帶防護罩）或斗式提升機提升至包裝機儲料倉中（提升機與料倉密封對接）------自動稱量包裝----成品輸出。
備注：考慮物料混合的均勻度我方建議采用間歇式混合方式，混合1000kg/次。當*鍋1000 kg物料的在混合的同時，前方的配料繼續(xù)配料，物料進入混合機儲料倉中等待，當混合機物料混合均勻且將物料放置提升機進料斗后，混合機儲料倉才開始相混合機內(nèi)放料；
三、全自動稱量包裝機組技術特點和操作說明描述
該機組是由SGB630型立式包裝機和SGJ—Z50D型稱量機組合而成。
包裝部分（SGB630全自動包裝機）
1、 包裝材料：PAPER/PE、PET/PE、PP/PE等復合膜；
a.包材色標形式如圖：
在光電開關檢測區(qū)內(nèi)，包材的顏色與色標顏色要有一定的反差，以免影響包裝機的正常工作。
b.包裝材料卷膜內(nèi)孔骨內(nèi)徑75mm,卷材zui大外徑400mm。
c.包裝材料厚度≥0.07mm,材質(zhì)應平滑、挺括，復合良好。
d.根據(jù)現(xiàn)場使用要求，本包裝機可以制枕式袋、折角自立袋、手提袋等不同的袋形。枕式袋形式如圖：
2、 制袋尺寸：（50～430）×（80～270） mm范圍內(nèi)可調(diào)[長×寬]；
3、 包裝物料：粉劑；
4、 包裝速度：15∽20包/分鐘；
5、 環(huán)境溫度：-25℃～+45℃；
6、 氣源：壓縮空氣0.36～0.6Mpa；
7、 耗氣量：250L/min；
8、 電源：AC380V、50HZ；
9、功率：3.0KW；
10、外形尺寸：2180×2380×3560（長×寬×高）；
11、重量：800kg；
結構及原理：
1、包裝機外形如圖：
2、送膜機構
送膜機構及包材穿膜路線圖如圖示：
送膜機構是完成包裝材料儲膜、放膜、助牽、展平直至成型的一個支架和平臺。該機構還可實現(xiàn)以下功能:
1） 放膜控制：
在擺桿的一端裝有兩個接近開關，上邊為放膜控制開關，下邊為剎車控制開關。在包裝機正常工作循環(huán)開始前，剎車控制開關亮，處在剎車狀態(tài)，正常工作循環(huán)開始時，拉膜機構首先帶動支架上的包膜向前運動，膜的張力牽動擺桿抬高遠離剎車接近開關，開關指示燈滅，當擺桿接近放膜控制開關時剎車氣缸動作，放開止動輪，放膜卷在牽引力與擺桿的自重的共同作用下開始放膜，遇到剎車接近開關，指示燈亮，剎車氣缸動作，壓緊止動輪，實現(xiàn)放膜制動，完成一次拉膜，放膜的工作循環(huán)，同時為下一個循環(huán)工作做好準備。
2） 膜耗盡報警：
在膜耗盡滾筒的中間位置安裝有膜耗盡檢測開關，正常工作中，由于有膜通過，開關閉合。包材用完時，檢測開關與金屬物接觸，開關指示燈亮，包裝機自動停止工作，并顯示“包材用完”報警信息，提醒工作人員更換膜卷，使得該包裝機工作更加人性化。
3） 自動調(diào)偏：
整個送膜機構通過兩根導軸和一根絲桿與包裝機機架進行連接、固定。工作中，通過調(diào)偏電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使得整個送膜機構在兩根導軸上左、右移動，完成送膜的左、右位置調(diào)整。在左、右機架側板上分別裝有限位接近開關，以防止支架調(diào)到極限位置時，由于調(diào)節(jié)絲桿卡住而損壞設備。
4） 數(shù)碼打印與切刀位置調(diào)整：
在送膜機構支架上裝有包裝膜色標光電檢測開關和熱打碼機。工作中，調(diào)整切刀位置調(diào)節(jié)輥筒前后位置可以實現(xiàn)制袋的準確分切，調(diào)整熱打碼機位置及打印調(diào)節(jié)輥筒可以實現(xiàn)在包裝袋上選位打碼。
3、 拉膜傳動機構：
拉膜傳動機構主要是提供拉膜所需的動力。結構如圖：
在包裝工作循環(huán)中，伺服電機軸通過傳動同步帶、變速箱將動力傳遞給拉膜同步帶機構。
1） 拉膜同步帶機構：
拉膜同步帶機構主要是把包膜向下牽引。結構如下圖:
在包裝機開始工作前，通過安裝在下料筒后側的一個轉(zhuǎn)換開關控制左、右壓緊氣缸動作，使左、右同步帶壓在下料筒兩側的平面上。調(diào)整下料筒位置使得兩側接觸面積均勻，調(diào)整機器箱體內(nèi)的氣路系統(tǒng)拉膜壓緊調(diào)壓閥使得壓力適中。若壓力太小，同步帶與包膜的牽引磨擦力就小，導致拉膜打滑現(xiàn)象，使得拉膜長度不穩(wěn)定；若壓力過大，會使拉膜同步帶磨損加快，減少同步帶壽命。在工作循環(huán)中，通過拉膜傳動機構帶動左、右主動同步帶輪轉(zhuǎn)動，由同步帶帶動包材向下移動，移動的位移達到一個標準袋長時，拉膜傳動機構停止，同步帶與包材也就隨之停止，結束一個工作循環(huán)的拉膜動作。
由于牽引包材主要靠同步帶與包材之間的磨擦力來實現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。
在更換拉膜同步帶時，要求左、右兩同步帶同時更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導致左、右牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。更換拉膜同步帶方法如下：
a． 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關，使左、右同步帶離開下料筒；
b． 松開從動同步輪軸上鎖緊螺母（M12）與張緊螺釘（M8），使從動同步輪位置下移，拆下同步帶；
c． 安裝新的同步帶，調(diào)整張緊螺釘至同步帶張力合適后，緊固從動同步輪鎖緊螺母。同步帶張力需略有彈性，剛好張緊即可；
d． 采用同樣方法更換另一側同步帶；
e． 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關使之復位。
4、 縱封機構：
縱封機構主要完成包裝膜兩側邊的熱封合工作。包裝膜經(jīng)送膜機構進入成型器，包圍在下料筒的外筒壁，由縱封機構將兩邊的搭接部分進行熱封合后形成長筒狀，便于盛裝所要包裝的物料?？v封機構示意圖如下：
縱封的動作是由縱封氣缸來完成的。在縱封塊中裝有一加熱棒，用來給縱封塊加熱，提供熱封合工作所需的熱量。工作前，要先調(diào)整縱封塊工作平面與下料筒硅橡膠平面保持平行且正對，并保證在非工作狀態(tài)下兩平面之間有10mm左右的距離?？v封塊動作速度由縱封氣缸上的節(jié)流閥來控制，調(diào)節(jié)縱封氣缸的進、出氣流量即可調(diào)節(jié)氣缸動作速度?？v封的壓力由包裝機進氣壓力決定，一般情況下不需調(diào)整。
5、 橫封機構：
橫封機構主要是完成連續(xù)生產(chǎn)過程中前面一只包裝袋的頂端橫封口和后面一只包裝袋的底端橫封口的熱封合工作。在橫封封合過程中，由切刀把兩只連在一起的包裝袋切開，完成一次橫封工作循環(huán)。橫封機構動作控制根據(jù)不同需求有伺服電機和氣缸控制。工作前，要先調(diào)整好兩橫封塊使齒對合，且壓力均勻。橫封機構示意圖如下：
6、熱轉(zhuǎn)印打碼機構：
打印機構主要是實現(xiàn)生產(chǎn)日期與批號的熱打印。
7、氣路系統(tǒng)：
氣路系統(tǒng)部分主要由氣動三聯(lián)件、電磁閥、氣缸組成。氣動三聯(lián)件作用是：凈化進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣；調(diào)節(jié)進入氣路系統(tǒng)的空氣壓力；給進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣增加霧化潤滑油。由電磁閥控制各氣缸動作，從而使包裝機各相應執(zhí)行機構動作。
氣路原理圖如下：
1、過濾器 2、調(diào)壓閥 3、壓力表 4、油霧器 5、橫封電磁閥
6、節(jié)流閥（NSE10-03 2只） 7、橫封氣缸 8、縱封氣缸
9、節(jié)流閥（NSE06-01 10只） 10、切刀氣缸 11、打印氣缸
12、剎車氣缸 13、消聲閥（G1/4 10只） 14、消聲閥（G3/8 2只）
15、電磁閥（5 只） 16、折袋氣缸 17、氣動三聯(lián)件
8、控制面板組成部分：
本包裝機的電氣控制箱和操作控制面板安裝在整個機架的一側，便于操作人員的操作和使用?？刂泼姘逯饕捎|摸屏、急停按鈕、電源開關、溫控儀等組成。
1）觸摸屏：用來實現(xiàn)包裝機的操作控制、參數(shù)設定以及顯示相關信息（詳見操作與調(diào)整部分介紹）。
2）急停按鈕：紅色的急停按鈕，主要用于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況時緊急停機使用。按下該按鈕包裝機將立即停止工作，觸膜屏顯示相應信息。
3）按下急停按鈕后，若要再啟動設備，則必須先使急停開關復位，并按“報警復位”軟鍵進行控制系統(tǒng)的復位操作。
4）電源開關：用于包裝機的主電源隔離及通斷。
5）溫控儀：控制各加熱棒的溫度，開機五分鐘后加熱棒的溫度才能保持平穩(wěn)。
9、控制工作原理：
該設備在PLC控制下，主要通過各傳感器、開關信號及控制指令，按照事先設定的工作程序完成包裝機各部分功能，其控制原理如圖所示：
10、 設備的安裝：
1）拆除外包裝并進行安全吊裝，按照要求進行設備就位。
2）調(diào)整地腳螺栓，使設備穩(wěn)定并呈水平狀態(tài)。
3）檢查各緊固部件是否松動。
4）檢查電氣部分接線是否松動或破損。
5）檢查設備內(nèi)有無其它異物，動作部件是否正常。
6）連接好相關的聯(lián)動電纜線。
7）接通壓縮空氣氣管及空氣壓縮機電源。
8）確認設備總電源處于“OFF”狀態(tài)，接好設備所需的三相四線AC380V電源。接通其它輔助設備的相應需求電源，并確認所有接線正確。
SGJ—Z 50D型稱量機特點及操作
1：功能特點
u 西門子PLC編程器與觸摸屏組成電腦核心
u 用西門子PLC編程器系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)單片機系統(tǒng),使運行更穩(wěn)定可靠
u 用觸摸屏操作界面代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械按鍵和數(shù)碼管顯示,使整機更美觀大方且用壽命更長
u 觸摸屏上功能全中文提示簡單.直觀.易操作
u 系統(tǒng)可存儲多套包裝規(guī)格參數(shù)，比如500克、1000克、1500克。2000克等，
u 包裝計數(shù)可以直接在觸摸屏上顯示
u “停止”狀態(tài)手動零點校準、“啟止”狀態(tài)自動零點校準功能
u 在“啟動”狀態(tài)可以進行參數(shù)調(diào)整
2：SGJ—Z50D型稱量機操作 （四斗震動加氣動秤）
SGQ系列電腦計量機操作
A：在SGQ系列電腦計量機安裝結束后，打開電器控制箱檢查各電纜插件是否插好，接線端子上連線是否脫落；檢查稱斗與稱重傳感器是否固定牢固，稱重機構是否與其它部件相碰；檢查加料器，稱重放料機構各部件是否正常。檢查結束后就可以打開電源進行試機。
B：儀表面板按鍵和功能參數(shù)說明（只以1#稱儀表作為例）
（1）：儀表面板按鍵說明（圖1）
“ 功能參數(shù)” 鍵：按動進入系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整狀態(tài)
“ 清零” 鍵：清除包裝計數(shù)數(shù)值
“ 開斗” 鍵：在待機狀態(tài)按動“開斗” 鍵，對應的稱斗斗門自動打開一次，把在待機狀態(tài)下稱斗中的物料放出。
“ 停止” 鍵：在待機狀態(tài)按動“停止” 鍵，系統(tǒng)將進入加料稱重狀態(tài)，同時面板上變?yōu)?/span>“ 啟動”
“去皮”鍵：在電子秤未啟動且相應秤斗中無物料的情況下，顯示不在零位，按動此鍵可使電子秤歸零。
稱好指示：當電子秤稱好后，此時狀態(tài)指示燈閃動且右“OK”顯示
系統(tǒng)設置: 進入系統(tǒng)設置畫面
超差系統(tǒng)：進入超差系統(tǒng)畫面
（2）系統(tǒng)設置畫面選擇
系統(tǒng)參數(shù)：進入系統(tǒng)配方參數(shù)設置畫面
1#秤標定：進入1#秤標定畫面
2#秤標定：進入2#秤標定畫面
3#秤標定：進入3#秤標定畫面
4#秤標定：進入4#秤標定畫面
5#秤標定：進入5#秤標定畫面
6#秤標定：進入6#秤標定畫面
（3）參數(shù)說明
按動“系統(tǒng)參數(shù)” 鍵：進入系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整狀態(tài)的*參數(shù)。
① 大加料點xxxx ：它的意義是在一次加料計量過程中，稱斗中的物料重量達到xxxx時大加料器瞬時停止。
② 中加料點xxxx ：稱斗中的物料重量達到xxxx時小加料器快速供料停止，立即切換到慢速供料。
③ 小加料點xxxx ：如要求稱重的重量為1000.0g，第二參數(shù)xxxx設定為1000，如果每次計量顯示都是1005.0左右且很穩(wěn)定，這時把小加料點xxxx加上5,即設定為1995
④ 包裝重量：此參數(shù)只為超差報警使用，設置好對應配方的包裝重量
⑤ 超差范圍：但稱重重量超過此范圍時，系統(tǒng)超差報警顯示。
⑥ 配方選擇：設備在使用過程中可預先設定好0-10個配方，當需要查看配方參數(shù)時，只需輸入相應都配方號，并且點擊“查看配方”，即可顯示出此配方都所有參數(shù)，需要使用此配方參數(shù)時，只需點擊“使用配方”即可。
⑦ 查看配方：當選擇好配方參數(shù)后，點擊此鍵即可看到此配方內(nèi)所有參數(shù)
⑧ 使用配方：點擊此鍵可將畫面上顯示所有參數(shù)傳送到控制器內(nèi)，程序立即執(zhí)行
（4）SGQ系列電腦計量機標定操作（只以1#稱操作為例）
標定：所謂標定就是使稱重微電腦稱重控制器上顯示的重量和實際重量相等。
假設現(xiàn)在要稱重的稱重是1000 g。
在待機狀態(tài)下先“ 開斗”鍵然后取1000 g砝碼或1000 g的物料放入一個稱斗中，稱重微電腦稱重控制器上顯示如果是1000.0 ±2，說明這個稱不需要重新標定；顯示如果與1000.0相差較大，說明這個稱需要重新標定。標定步驟如下：
①：取出稱斗中所有物體，且按動“開斗” 鍵，對應的稱斗斗門自動打開一次，把稱斗中的物料全部放出。
②：檢查稱斗是否與除稱重傳感器以外的其它機械部件相接觸，若有應檢查排除。
③：把已經(jīng)準備好的1000g砝碼或1000 g的物料放入稱斗中，再按動觸摸屏校準鍵，稱重控制器顯示是1000.0±2。標定結束，取出稱斗中所有物體或按操作面板上開斗鍵放出物料待機狀態(tài)。
電子秤應在以下幾種情況下應該重新標定操作且必須按照標定步驟進行。
A：新安裝的機器或機器摞位后。
B：更換稱斗或稱重傳感器后。
C：檢測時顯示重量與實際重量相差較大時。
（5）超差報警系統(tǒng)
超差停止/啟動：啟動超差報警提示系統(tǒng)
排料停止/啟動：當系統(tǒng)對應秤提示報警時，點擊此鍵，合格包裝停止下料，所有不合格稱重立即排除。
（6） : SGQ系列電腦計量機的參數(shù)與加料過程曲線（圖3）
加料過程曲線（圖3）
（圖3）是比較理想加料過程曲線，按操作面板啟動按鍵啟動指示燈亮，同時大小加料器同時開始向稱斗中添加物料,當稱斗中物料重量達到設定值大加料點時，大加料器停止加料；振動小加料器繼續(xù)向稱斗中添加物料，重量達到設定值中加料點時候振動小加料器瞬時從快速加料切換到微速加料；振動小加料器以微速加料繼續(xù)向稱斗中添加物料，當稱斗中物料重量是設定值小加料點時候振動小加料器停止添加物料，同時觸摸屏稱好指示燈亮，這時系統(tǒng)將檢測稱好信號是否有效：
開斗信號是包裝機發(fā)出的，電子秤接受到包裝機發(fā)出開斗信號，電子秤開斗放料同時包裝機制袋。
（7）SGQ系列電腦計量機振動調(diào)機
A；振動大小加料器振動快慢是由振動控制板上的調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)的，逆時針增大。
B：振動小加料器快速振動時應該比微速振動快。
C：振動大小加料器在振動時噪聲較大，則電磁鐵的間隙過小，加大間隙 ；或者震動過大使加料器與供料倉相碰。
D：振動小加料器在在快速振動（調(diào)節(jié)電位器已經(jīng)調(diào)到zui大）時加料速度較慢，則電磁鐵的間隙過大，減小間隙。
E：根據(jù)物料的不同,適當調(diào)節(jié)振動小加料器的放料閘門。
注：圖1：1為振動源；2為供料槽
圖2：1為斗門；2為鎖緊連桿；3、復位彈簧；4為電機旋轉(zhuǎn)動力源
四、自動化配料部分
設備組成：原料倉3臺；原料倉支架及平臺1套；原料倉過濾框3只；料位檢測控制3套；報警系統(tǒng)1套；自動配料秤3套；
設備功能：
1、原料倉：3臺、容積≥0.5立方/臺、304不銹鋼材質(zhì)（厚度3mm）。
主要用于原料的儲存，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。降低后期工人勞動強度，不至于頻繁的上料而耗工耗時；同時保證配料的速度，提高生產(chǎn)能力；儲料倉中的原料還可以保證配料秤皮帶上供料的均勻性，大大提高配料的精度。因此每臺原料倉要求容積不低于0.5立方，要求在生產(chǎn)過程中原料倉自始至終有料。
2、原料倉支架及平臺：1套，包含原料倉支撐支架、原料倉聯(lián)體工作平臺（在地面上）、碳鋼或碳鋼噴塑制作。
主要用于對原料倉的支撐，以及方便后期設備維護維修。
花紋板厚度：3mm 支架方管：100*100mm;
3、原料倉過濾框：3只，圓鋼焊接（304不銹鋼制作）。
主要防止大團物料進去影響后面配料精度、堵塞出料口或物料架空。也防止工人在在投料時不小心掉入原料倉中；1#料倉增加料倉蓋且密封處理；
4、料位檢測控制：3套，包含上料位1套、下料位1套。
原料倉在人工投料時，當達到上料位意味著料倉已滿，工人停止投料；當料位達到下料位時意味著料倉快沒有原料了，人工再次開始投料。實現(xiàn)自動控制，降低后期工人失誤、提高工作效率等。也保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
5、報警系統(tǒng)：1套。安裝在配料區(qū)顯眼的位置，與料位檢測一起控制，提醒投料工人原料倉料位的情況。
6、自動配料秤：3套，碳鋼結構
五、自動輸送物料部分
設備組成：皮帶輸送機或斗式提升機（可根據(jù)要求來選擇）
設備功能：此設備主要是將混合機混合好的物料提升至秤斗中
六、混合機產(chǎn)品描述
混合機采用漿葉式，功率為18.5KW， 該機型由傳動機構、臥式筒體、犁刀飛刀四部分組成；物料在犁刀作用下沿筒壁作對流運動，當物料流經(jīng)飛刀時被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑，從而在較短時間內(nèi)達到均勻混合，該混合機體積為2個立方，可容納1噸左右物料
七、總控制系統(tǒng)部分
采用德國西門子PLC加液晶觸摸屏進行控制;操作界面為中文界面，系統(tǒng)穩(wěn)定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；可編程定時器用于過程時間控制；自動落差修正功能；自動零位跟蹤功能；過沖檢測及抑制功能自動報警功能；液晶觸摸屏式中文操作界面工作參數(shù)設置；可手動操作也可自動操作，兩種可隨時切換控制整套設備各單元間的自動化操作。
1、實現(xiàn)多種配方存儲，可以根據(jù)需要隨時調(diào)出來使用。不至于頻繁進行配方設定對后期配方的保密等有一個良好的保護，輸入進去的配方參數(shù)可以專人負責操作。
2、實現(xiàn)單個配方中各種物料配比量的嚴格控制，對產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)做到嚴格的保證。
3、自動化程度高。在整個生產(chǎn)線上只有上料部分、包裝部分、總控制部分有工人外，其他地方只需巡查即可。降低后期費用。
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