可靠性是產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。在產(chǎn)品壽命周期內(nèi).企業(yè)為提 供滿足使用要求的高可靠性產(chǎn)品而采取的提高可靠性的一切措施、方法和活動，稱之為可靠性管理。本文闡述了地磅在生產(chǎn)和使用、維修過程中的可靠性管理

　　1.可靠性的基本概念

　　可靠性的定義：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。從工程的角度出發(fā)，可 靠性可以定為*完成任務(wù)的能力。

　　“規(guī)定條件”包括使用時的環(huán)境條件和工作條件。產(chǎn)品的可靠性和他所處的條件關(guān)系為密切，同一 產(chǎn)品在不同條件下工作表現(xiàn)出不同的可靠性水平

　　“規(guī)定時間”是指規(guī)定的工作時間，同一臺地磅使用五年發(fā)生的故障肯定就比使用一年的發(fā)生故 障多，也就是說，工作時間越長，可靠性水平越低，產(chǎn)品的可靠性是時間的遞減函數(shù)關(guān)系。

　　“規(guī)定功能”指的是產(chǎn)品規(guī)格說明書中給出的正常工作的性能指標(biāo)，完成不了的規(guī)定功能就叫故障。

　　2.可靠性框圖

　　可靠性框圖是從可靠性角度用框圖來描述單元失效及它們的組合如何導(dǎo)致系統(tǒng)失效的邏輯關(guān)系，通常 又稱為可靠性結(jié)構(gòu)模式。系統(tǒng)的可靠性在很大程度上取決于：組成單元的可靠度;系統(tǒng)的可靠性結(jié)構(gòu)模式、 組成單元的數(shù)量。

　　例如：地磅分為5大子系統(tǒng)：秤臺、機(jī)械傳力及限位機(jī)構(gòu)，傳感器，接線盒線路，稱重顯示儀表。 為了保證一臺電子衡器的正常工作這5個系統(tǒng)缺一不可，因此，地磅的可靠性框圖如下圖所示：

　　上圖所示的可靠性框圖并不代表這些子系統(tǒng)在地磅中的實際連接方式，它只表示每個子系統(tǒng)都能 正常工作，才能確保地磅正常工作。此外，可靠性框圖中，方框可以代表一個基本兀件，部件，可以 是子系統(tǒng)。如果需要詳細(xì)分析各個元件的可靠性，則可進(jìn)一步分解每個子系統(tǒng)。一個子系統(tǒng)的方框則會被 另一個可靠性框圖所代替。

　　需要強(qiáng)調(diào)的是，系統(tǒng)的可靠性框圖與系統(tǒng)的原理圖是有區(qū)別的。前者表示系統(tǒng)屮各個子系統(tǒng)(幾件) 之間的邏輯關(guān)系(功能關(guān)系)，而后者表示系統(tǒng)中各個子系統(tǒng)的物理關(guān)系。

　　3.可靠性過程管理

　　*，產(chǎn)品固有可靠性的上限是由設(shè)計決定的。隨著產(chǎn)品投入生產(chǎn)，其可靠性一般會有所降低。

　　隨著生產(chǎn)的進(jìn)展，工藝過程的改進(jìn)和生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，可靠性將會增長。產(chǎn)品出廠經(jīng)過運(yùn)輸、儲存后進(jìn)入 現(xiàn)場使用，其使用可靠性通常會再次降低。隨著時間的推移以及使用維護(hù)人員對產(chǎn)品越來越熟悉，使用維 護(hù)經(jīng)驗的積累，使用可靠性將有所增長。在電子衡器壽命周期同可靠性降低和增長的過程，地磅的可 靠性管理的目標(biāo)是使產(chǎn)品在設(shè)計時有可靠性指標(biāo)和設(shè)計措施，在制造時實現(xiàn)可靠性的保證措施，在使用時 有維持可靠性的措施。

　　可靠性過程管理通常是按產(chǎn)品壽命周期階段劃分的，主要有開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、使用、維修等階 段。在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，企業(yè)為提供滿足使用要求的高可靠性產(chǎn)品而采取的提高可靠性的一切措施、方法 和活動，稱之為可靠性管理。實踐證明：要保障產(chǎn)品的可靠性，除了進(jìn)行可靠性分析和設(shè)計外，還要進(jìn)行 系統(tǒng)而周密的可靠性管理。產(chǎn)品的可靠性管理是建立在健全的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上的。由于設(shè)計、試驗、和生 產(chǎn)過程是相互關(guān)聯(lián)、彼此依賴的統(tǒng)一整體所以下面重點來談地磅在生產(chǎn)和使用、維修過程中的可靠性 管理。

　　3.1生產(chǎn)階段的可靠性管理

　　設(shè)計為可靠性奠定了基礎(chǔ)，制造保證了可靠性的實現(xiàn)。它們共同決定了產(chǎn)品的固有可靠性。經(jīng)驗表明， 如果忽視生產(chǎn)過程屮的可靠性管理，將會使實際的可靠性降低到預(yù)計值的10%。生產(chǎn)過程中可靠性管理的 重點：一是zui大限度地排隊除和控制各種不利因素;二是zui大限度檢出不可靠因素造成的缺陷。

　　大量故障統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品故障中有10%-20%左右是由于生產(chǎn)原因造成的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生缺陷的 主要有：

　　(1)工藝設(shè)計不良;

　　(2)生產(chǎn)過程中附加不良應(yīng)力，搬運(yùn)損傷或材料使用不當(dāng)?shù)?

　　(3)由生產(chǎn)工人的技術(shù)水平、疲勞等因素因素的人為差錯;

　　(4)外購件的質(zhì)景得不到應(yīng)有的保證，進(jìn)廠原材料沒有按規(guī)定檢驗等。

　　這些因素對產(chǎn)品可靠性發(fā)生綜合作用的過程.也就是可靠性降低或增長的過程。

　　由于生產(chǎn)缺陷造成的故障模式有：接觸不良;元器件定位不當(dāng);焊接不牢、裝配緊固不當(dāng);秤體有彎 曲、變形等。這些缺陷又可分為兩類：一類是與時間無關(guān)的質(zhì)量缺陷;另一類是與應(yīng)力、時間或兩者均有 關(guān)的可靠性缺陷。對于質(zhì)量缺陷采用一般的質(zhì)量控制檢驗措施可以加以排除。檢驗和測試效率越高，缺陷 被排除的可能性也就越大。而部分可靠性缺陷采用一般的常規(guī)質(zhì)量控制檢驗方法是不易發(fā)現(xiàn)的，通常采用 受控的環(huán)境應(yīng)力篩選將缺陷加以排除，環(huán)境應(yīng)力篩選就是通過在電子衡器上施加一定的環(huán)境應(yīng)力以剔除有 不良元器件、零部件或工藝缺陷引起的產(chǎn)品早期故障的一種工序或方法。

　　針對上述缺陷產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)過程中可采取的保證可靠性的方法主要有：

　　(1)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。規(guī)定嚴(yán)格的質(zhì)量控制要求，檢測程序、以及數(shù)據(jù)的收集、分析和糾正 要求等;

　　(2)根據(jù)產(chǎn)品的特點，制定生產(chǎn)過程中不同工序間必要的隨機(jī)篩選測驗程序，以便發(fā)現(xiàn)可靠性缺陷， 加強(qiáng)潛在故障的暴露;

　　(3)優(yōu)化丁藝設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格操作規(guī)程;

　　(4)加強(qiáng)生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平，創(chuàng)造優(yōu)良的生產(chǎn)條件;

　　(5)選擇高質(zhì)景的貨源，加強(qiáng)進(jìn)廠入庫前的檢驗工作;

　　(6)建立有效的故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告并采取改進(jìn)措施，使產(chǎn)品的固 有設(shè)計可靠性得以保持。

　　3.2使用、維修階段的可靠性管理

　　使用維修不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品使用可靠性下降，其主耍原因是：

　　(1)在使用過程屮的粗暴裝卸，不按產(chǎn)品使用規(guī)程操作;

　　(2)對產(chǎn)品不熟悉或由于疏忽、粗心等原因?qū)Ξa(chǎn)品施加的應(yīng)力超過了設(shè)計限;

　　(3)具有損耗性的產(chǎn)品，隨著時間增加，可靠性降低;

　　(4)沒有進(jìn)行必要的正常維護(hù)或維修不當(dāng)，在計劃或非計劃維修中引入缺陷。如異物留在產(chǎn)品中，螺 栓沒有擰緊或擰得過緊，元器件更換不當(dāng)，沒有進(jìn)行必要的防腐處理，安裝錯誤等;

　　(5)在使用現(xiàn)場，維修過程中所受的環(huán)境應(yīng)力超出預(yù)期的應(yīng)力，如在沙漠地區(qū)使用維修時，產(chǎn)品可能 會受到沙塵和高溫等環(huán)境應(yīng)力的影響。

　　因此，產(chǎn)品使用、維修階段的的性與可靠性和人機(jī)工程等多種因素有關(guān)?？杀ＷC產(chǎn)品使用的可靠性， 應(yīng)特別重視操作管理及維修管理。

　　在使用過程中另一項重要的可靠性工作是：可靠性數(shù)據(jù)的收集、分析及反饋。因為使用階段收集和分 析的可靠性數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的設(shè)計和制造的評價zui，它反映的使用及環(huán)境條件zui真實，參與評估的產(chǎn)品 數(shù)量較多。其評估結(jié)果反映了產(chǎn)品趨向成熟期或已達(dá)到成熟期時的可靠性水平，是該產(chǎn)品可靠性工作的zui 檢驗，也是今后開展新產(chǎn)品的可靠性的設(shè)計和改進(jìn)原產(chǎn)品設(shè)計的zui有益的參考。其主要用途有：

　　(1)跟蹤產(chǎn)品在現(xiàn)場的可靠性狀況;

　　(2)對出現(xiàn)的故障或問題進(jìn)行分析，為改進(jìn)產(chǎn)品可靠性提供依據(jù);

　　(3)評價改進(jìn)措施的有效性;

　　(4)驗證產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中所采取的可靠性措施的正確性和合理性;環(huán)境應(yīng)力篩選和可靠性增長 試驗的效果以及廠內(nèi)可靠性鑒定試驗的正確性。