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　　瓦楞板紙平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞板紙平整度差，會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而被迫停機整理?？傊埌迤秸炔顣顾土喜槐悴⒃斐缮a過程中次廢品增多。
　　
　　為了提高瓦楞實質班平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法?，F(xiàn)粗淺概括如下，僅供參考。
　　
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
　　
　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
　　
　　橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形?？v向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
　　
　　影響紙板平整度的主要原因
　　
　　1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料，一般面紙比里紙好些。
　　
　　2、面里紙主要技術參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
　　
　?。?）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
　　
　?。?）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
　　
　?。?）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
　　
　　3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
　　
　　4、紙經豫熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節(jié)不當或（包角）受熱面長度不能任意調節(jié)。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。
　　
　　5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
　　
　　6、紙經預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產線速度不當。
　　
　　7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
　　
　　8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作。
　　
　　有關因素、參數(shù)測試及定性分析
　　
　　針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數(shù)進行了測試及簡要定性分析。
　　
　?。?）同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛（仿）皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關系。
　　
　?。?）瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預熱器表面溫度越高。
　　
　?。?）定量大含水率高的紙，預熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預熱器上預熱烘干所需時間。
　　
　?。?）紙在預熱器上烘干受熱面長度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0.83m/s的情況下，受熱面長度與烘后含水率的關系。
　　
　?。?）單面瓦楞紙在預熱后，自然散發(fā)水份慢，電扇通風散發(fā)回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經172℃預熱后含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環(huán)境中水份的自然散發(fā)與電扇通風散發(fā)快慢對比。
　　
　　定性分析
　　
　　上述測試結果表明，紙質、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行合適的調節(jié)。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中zui為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。
　　
　　（1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節(jié)好預熱溫度、受熱面（包角）長度、通風散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度燈技術參數(shù)，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，zui終收縮率達到基本相同。
　　
　?。?）紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數(shù)，把收縮率的差異控制到zui小限度，盡可能燙平紙板產生的拱形。
　　
　　紙板平整度改進方法
　　
　　瓦楞紙板平整度的改進思路：
　　
　　一是要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環(huán)境濕度。
　　
　　二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率、等級基本相同的紙質。
　　
　　三是含水率大的紙經預熱器的受熱面（包角）長度加大、用電扇通風、增加散發(fā)水份時間，減慢生產線速度；含水率小的紙經預熱器的（包角）受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產線速度。
　　
　　四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。