一、產(chǎn)品簡介

沸騰制粒機在制粒或包衣的過程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴展室上有多個噴嘴安裝口，可調(diào)節(jié)噴嘴的高度，在制粒過程中，為了保證顆粒的細(xì)分布均一，噴槍的噴液范圍要符合物料流化時的范圍，在包衣過程中，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到，使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到底，以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展，形成均勻的薄膜。

二、沸騰制粒機工藝流程

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴展室組成。由于物料槽是錐形的，槽壁有一定的角度，保證了物料在料槽內(nèi)的流化狀態(tài)很強烈。入風(fēng)氣流推動料槽內(nèi)的物料向上運動，進入擴展室。由于擴展室的直徑比料槽直徑要大，這樣空氣流速就比料槽內(nèi)的空氣流速要低，擴展室內(nèi)物料的流化狀態(tài)沒有料槽內(nèi)的流化那么激烈。當(dāng)物料自身重力克服了入風(fēng)氣流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整個生產(chǎn)過程中，物料在料槽及擴展室內(nèi)來回運動。

流化床是個非常好干燥設(shè)備，流化過程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣*接觸，達到了理想的熱交換狀態(tài)，這保證了顆粒受熱均勻，多余水份能均勻地蒸發(fā)，防止了局部過熱現(xiàn)象。在物料溫度稍超過室溫的情況下，可以使用較高的進風(fēng)溫度，以加快干燥速度。

三、作用及功效

1、藥品造粒及包衣

（1）造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒；

（2）包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣；

2、食品造粒及包：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品；

3、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒；

4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥；

5、通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；

6、通過粉體造粒，改善其溶解性能；

7、混合一制粒一干燥一在一機內(nèi)完成一步法制粒；

四、技術(shù)參數(shù)

五、主要特點
1、一機多用：在同一臺設(shè)備中完成混合、造粒、干燥等多個步驟，提高了效率和便捷性。
2、減少粉塵：粉體造粒過程中改善了物料的流動性，有效減少了粉塵飛揚的問題。
3、改善溶解性：通過造粒過程改善物料的溶解性能。
4、高安全性：采用抗靜電濾布，設(shè)置壓力泄放孔，保障操作安全。
5、易清潔：設(shè)備設(shè)計沒有死角，便于快速裝卸料和清洗，滿足GMP規(guī)范。