以前，在國內(nèi)生產(chǎn)工廠的裝料小車都是通過車輪上的編碼器來確定，但是在加速和制動過程中容易滑動，容易導(dǎo)致位置很難確定，最后只能通過手動來校正。對于這一問題，很多人開始在裝料小車上使用RFID電子標簽，以及裝在運輸導(dǎo)軌上的RFID讀寫器來確定裝料小車的具體位置，來提高工作效率，和工廠運行的能源效率及消耗效率。如果是碳化鈣的工廠，用于在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準，才能減少物料的浪費，在使用編碼器測量時，小車頻繁的加速、檢測和制動會導(dǎo)致輕微滑動，而滑動距離不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數(shù)據(jù)不再準確，遇到這種情況時，就需要工作人員進行手動干預(yù)，但是裝料門附近區(qū)域的溫度是非常高的，該區(qū)域是一個充滿塵埃、高度易燃易爆的環(huán)境，這就意味著工作人員必須穿戴防護裝備，并承受相當(dāng)大的安全風(fēng)險。如果選擇使用RFID電子標簽及裝在運輸導(dǎo)軌上的RFID讀寫器后，這一問題就會得到了很好的改善。具體流程是在裝料小車上安裝3個RFID電子標簽：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置，在每個裝料門位置處的導(dǎo)軌上安裝一個RFID讀寫器，如果裝料小車在導(dǎo)軌上移動，則小車開口兩側(cè)的RFID電子標簽將通過裝料門處的讀寫器，讀寫器就會從電子標簽上讀取信息，并發(fā)送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標簽在裝料門處讀寫器的對面，則讀寫器輸出來自標簽的信息?？刂破魇盏叫畔⒑?，裝料小車停止并送入原料。
