UV油墨印刷通常采用紫外線瞬間干燥的方式，讓油墨在薄膜不干膠材料表面快速附著。然而在印刷加工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)UV油墨在薄膜不干膠材料表面附著力不良的問題。
什么是UV油墨附著力不良？
不同的終端，在測試UV油墨附著力不良的方法上存在差異。然而在不干膠標(biāo)簽行業(yè)，大部分客戶會(huì)采用3M 810 或者 3M 610膠帶進(jìn)行油墨附著力測試。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：油墨牢固度根據(jù)將膠帶貼到標(biāo)簽表面再揭掉后，被粘下來的油墨量來評(píng)估。
1級(jí)：無油墨脫落
2級(jí)：少許油墨脫落(<10%)
3級(jí)：中度油墨脫落(10%~30%)
4級(jí)：嚴(yán)重油墨脫落(30%~60%)
5級(jí)：油墨幾乎全部脫落(>60%)
#FormatImgID_0#問題1：
在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過UV燈后，出現(xiàn)表干現(xiàn)象，但油墨底部與基材之間牢度很差，在膠帶測試時(shí)，很容易把油墨從材料表面撕下來。一般發(fā)生在油墨層較厚的油墨上。
原因一
由于，UV油墨中的光引發(fā)劑吸收紫外線產(chǎn)生自由基與油墨成份中單體預(yù)聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是從液態(tài)到固態(tài)瞬時(shí)發(fā)生的過程。但在實(shí)際印刷中，油墨表面雖然瞬間干燥了，紫外光卻很難穿透固化的油墨表層到達(dá)底層，導(dǎo)致底層油墨未發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。
建議：深墨淺印，可使用高色強(qiáng)的油墨，降低油墨層的厚度，既可保證單層油墨的干燥性，也可有效提高生產(chǎn)效率。
原因二
UV汞燈使用時(shí)間一般在1000小時(shí)左右，往往會(huì)碰到UV燈使用已經(jīng)超過1000小時(shí)還是可以點(diǎn)亮，但是UV油墨不能干燥。其實(shí)UV燈一旦到了使用壽命后，它的光譜曲線已經(jīng)有所變化，發(fā)射出的紫外線已經(jīng)不符合干燥油墨的要求，且紅外能量增加，導(dǎo)致材料因高溫變形及油墨脆化。
建議：應(yīng)正確記錄UV燈的使用時(shí)間，并及時(shí)更換。平時(shí)生產(chǎn)時(shí)，也需要經(jīng)常檢查UV燈的潔凈度，清潔反射罩，一般UV燈能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射的。
問題2：
在生產(chǎn)中，常常會(huì)遭遇有些材料正常印刷時(shí)，油墨附著力OK，但印刷速度提升后，油墨附著力卻變差的問題。
原因一
油墨與基材接觸時(shí)間短，導(dǎo)致粒子間分子級(jí)別的連接不足，影響附著力
油墨與基材的粒子間相互擴(kuò)散、連接，形成分子級(jí)別的連接，增加干燥前油墨與基材的接觸時(shí)間，可使分子間的連接效應(yīng)更顯著，從而增加油墨附著力。
建議：減慢印刷速度，讓油墨與基材充分接觸，提升油墨附著力。
原因二：UV燈光照射時(shí)間不足，導(dǎo)致油墨未干透，影響附著力
印刷速度提高，也會(huì)導(dǎo)致UV燈光照射時(shí)間縮短，進(jìn)而照射到油墨中的能量會(huì)降低，從而影響到油墨的干燥狀況，導(dǎo)致未干透造成附著力不良。
建議：減慢印刷速度，讓油墨在UV燈光的照射下充分干燥，提升附著力。
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