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河北萬宇波紋管科技有限公司
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更新時間：2024-12-04 15:30:07瀏覽次數(shù)：25次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網(wǎng)耐高溫四氟密封件 聚四氟密封，在加工工藝上采取壓延方法，使其表面光滑，增強了密度，保證了各項尺寸公差，可代替進口產(chǎn)品
聚四氟密封，在加工工藝上采取壓延方法，使其表面光滑，增強了密度，保證了各項尺寸公差，可代替進口產(chǎn)品。材質(zhì) 以素有“塑料王”之稱的聚四氟乙烯為基本成分，填充一定比例的青銅粉，經(jīng)篩選、混合、壓型、燒結(jié)等工藝，加工出的金屬—塑料復(fù)合材料（簡稱F4青銅復(fù)合材料）。它兼?zhèn)浣饘俨牧蠌姸雀?、硬度高、?dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小和塑料的潤滑特性較好等優(yōu)點，與純四氟乙烯比較，在于摩擦條件下，其耐磨性提高一千七百多倍，抗沖擊性能和耐疲功性都很好，是制作承受循環(huán)負(fù)荷的氣缸、油缸用導(dǎo)承環(huán)的理想材料。 產(chǎn)品詳細(xì)描述： 材 質(zhì)：聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料，改性聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料 工作溫度：-180～250℃ 比重（青銅粉40%）：291～295g/cm3 沖擊強度：40～50kg/cm3 扯斷伸長率：130～180% 扯斷強度：14～15Nmn2 室溫下最小球硬度：60S.Nmna 工作壓力：≤63MPa 工作介質(zhì)：液壓油、壓縮空氣 特 點：表面壓有花紋，摩擦力小，承載能力高，使用壽命長，潤滑好，減輕負(fù)載力，具有耐酸、耐堿、 耐磨、耐溫等特性。 用 途：往復(fù)運動液壓油缸，活塞和活塞桿起支承和導(dǎo)向作用 由于氟碳樹脂(PTFE)的低摩擦、耐腐蝕、熱穩(wěn)定等優(yōu)異特性，已被廣泛用作摩擦、密封零件，特別是在腐蝕介質(zhì)中，而這個問題往往是一般金屬和其它非金屬材料所難以解決的。特別是當(dāng)它被進一步通過種種填充改性以及與某些芳香族樹脂復(fù)合成塑料合金后，可以獲得更高的承載能力、熱機械穩(wěn)定性、耐磨性以及 PV 極限值等。 我公司是氟碳樹脂制品的專業(yè)加工廠，并從事于其改性與工藝的研究。產(chǎn)品有板材、棒材、管材、軟帶以及諸如襯套、密封件、墊片、球碗等零件。為了滿足處于潤滑困難或無油潤滑以及高側(cè)向壓力等工況條件下的氣缸或液壓缸導(dǎo)向支承的需要，本公司又開發(fā)了幾種不同配方的DFG導(dǎo)向帶材料，并已成功地應(yīng)用作為壓縮機、起重機，裝載機及其它各種工程機械的液壓缸或氣缸的導(dǎo)向環(huán)及支承環(huán)。 1. 具有較高的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)作為氣缸或液壓缸的導(dǎo)向密封時，可承受較高的側(cè)向應(yīng)力與反向應(yīng)力，從而保證了活塞或活塞桿的平衡運動。 2. 優(yōu)異的摩擦磨損特性，即使在干摩擦或邊界潤滑以及無潤滑性的液體介質(zhì)中工作的氣缸或液壓缸，均可顯示出其的耐磨減摩、抗粘等功效。 3. 具有一定的彈性和柔順性，能很服貼的處于兩個金屬摩擦副之間，既有優(yōu)異的密封性，又能保護對磨金屬不使磨損。 4. 耐溫性能好，可在±120 ℃溫度范圍下長期使用。 5. 適用性廣泛，使用方便，可適應(yīng)任何型號和非標(biāo)的氣動或液壓系統(tǒng)的活塞和活塞桿的導(dǎo)向密封要求，并可按需要的長度隨切隨裝配。 型號 顏色 主要特征及適用范圍 DFG-120 黑色 抗磨粒磨損性能，較突出的耐磨和機械性能，以及熱機械性能在中高溫下的蒸汽和水，以及腐蝕介質(zhì)中工作下的泵、機、閥等均能保持其良好的導(dǎo)向密封作用。 DFG-130 淡綠色 突出的尺寸穩(wěn)定性、承載能力、彈性和熱機械性能、并具有一定的抗磨粒磨損特性。可用作中、高壓下和較高溫度范圍下 ( ± 120 ℃ ) 工作的導(dǎo)向支承零件。 材料型號 密度 g/cm 線脹系數(shù) (x10/ ℃ ) 抗拉強度 (Mpa) 延伸率 (%) 抗壓強度 (Mpa) 彎曲強度 (Mpa) 沖擊強度無缺口 (KJ/m) 摩擦磨損性能（干摩擦） 熱變形溫度 0.4Mpa（℃） 40-120℃ 摩擦系數(shù) (μ) 磨損量 (mm) DFG120 2.5-2.6 7.0-8.5 17-20 >100 30-35 20-25 >15 0.12-0.16 < 2.6 60-65 DFG130 3.1-3.5 5.8-7.5 20-25 >125 40-50 30-40 20-25 0.20-0.25 6.5 60-70 寬度mm B 公差mm TOI 厚度mm H 公差mm TOI 每盤長度m L 6.1 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 7.9 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 9.5 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 14.8 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 19.5 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 24.5 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 29.5 0 -0.10 2.5 0 -0.05 10.5 寬度mm B 公差mm TOI 厚度mm H 公差mm TOI 每盤長度m L 6 -0.10 -0.20 2 0 -0.05 13 8 -0.10 -0.20 2 0 -0.05 13 8 -0.10 -0.20 3 0 -0.05 8.7 10 -0.10 -0.20 3 0 -0.05 8.7 12 -0.10 -0.20 3 0 -0.05 8.7 16 -0.10 -0.20 3 0 -0.05 8.7 20 -0.10 -0.20 3 0 -0.05 8.7 特殊規(guī)格可定做加工 作為活塞或活塞桿導(dǎo)向密封用的軟帶，其作用是保證活塞和活塞桿在承受側(cè)向壓力下平衡運動，防止金屬活塞或活塞桿與缸體間的直接接觸和摩擦，同時還要求導(dǎo)向帶在受壓力下不產(chǎn)生蠕變變形，以確保良好的導(dǎo)向支承性能。因此，除要求導(dǎo)向帶的材質(zhì)必需具有良好的機械物理特性和耐磨減摩性能外，導(dǎo)向帶與缸體，活塞和活塞桿等的結(jié)構(gòu)設(shè)計也是至關(guān)重要的關(guān)鍵所在。 典型的結(jié)構(gòu)設(shè)計參見圖 1 和圖 2 所示。 導(dǎo)向帶著幾何形狀一般多采用“距”形扁平帶材。其厚度就根據(jù)活塞或缸體的溝槽深度與活塞或活塞桿間的配合間隙總和的0.05mm負(fù)公差。即h=Hmm。導(dǎo)向帶的寬度則為溝槽深度的-0.1mm。導(dǎo)向帶的接口則采用45°或60°的斜塔口為宜。 活塞導(dǎo)向帶的長度計算： L=π(CD-H)-G 式中： L 為導(dǎo)向帶的長度 mm； CD 為缸套的直徑 mm； H 為活塞溝槽深度 +0.05mm； (0.05 為活塞與缸壁間的配合間隙) G為導(dǎo)向帶搭接口間隙 mm。 活塞桿用導(dǎo)向帶的長度計算：L=π(RD+H)-G 式中： L 為導(dǎo)向帶的長度 mm； RD 為活塞桿的直徑 mm； H 為活塞溝槽深度 +0.05mm； (0.05 為活塞桿與缸壁間的配合間隙) G為導(dǎo)向帶搭接口間隙 mm。 缸體內(nèi)徑 mm 搭接口間隙 mm 0-25 2 25-45 3 45-100 5 100-150 7 150-250 10
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