【1】配有高效冷凝換熱 器,實測熱效率達103.6%;
【2】選配分體式低氮燃燒器,氮氧化物排放可低于30mg/m3;
【3】PLC可編程控制,輕松實現(xiàn)集群控制和物流網(wǎng)智能控制;
【4】配置高效空氣預熱器,燃料燃盡率高達99%。
超低氮冷凝余熱蒸汽鍋爐
功率范圍:1t/h~25t/h
適用燃料:天然氣
燃燒方式:微正壓燃燒
低氮解決方案:Cavallo卡瓦諾變頻分體式低氮燃燒器 + FGR
NOX排放:NOx≤30 mg/m3
熱效率:熱效率≥102.3%
適用范圍:
1. 適用于所有制藥、造紙、煙草、印染、制衣等工業(yè)用戶;餐飲、醫(yī)院消毒、桑拿中心、洗衣中心等商用途徑;
2. 同時可為汽-水換熱器加熱采暖系統(tǒng)提供熱水、為溴化鋰吸收方式制冷機提供動力。
鍋爐概述
低氮冷凝余熱蒸汽鍋爐,采用*的Cavallo卡瓦諾變頻分體式低氮燃燒器,高性能PLC與變頻器智能化控制系統(tǒng),超大的高清晰液晶觸摸屏,方便操作使用。配置空氣預熱器和節(jié)能冷凝一體機,極限回收煙氣的顯熱和潛熱。這種高效率回收煙氣余熱的鍋爐稱為低氮冷凝余熱蒸汽鍋爐。
工作原理
鍋爐本體采用跑道型回燃室,二回程對流管束中心對稱且均勻布置在爐膽兩側。燃料由分體式燃燒器提供燃燒,噴出的火焰經(jīng)爐膽順流,經(jīng)回燃室90°折返,進入第二回程管束,經(jīng)前煙箱90°折返,進入三回程空氣預熱器,進入空預器的高溫煙氣將冷空氣加熱的同時,也降低了進入四回程節(jié)能冷凝一體機的煙氣溫度,進入節(jié)能冷凝一體機的煙氣釋放高溫煙氣中水蒸氣凝結時產(chǎn)生的汽化潛熱,最終經(jīng)煙囪排入大氣。

產(chǎn)品特點
超越環(huán)保排放政策要求,升級款,配置豐富,滿足客戶的實際需求。
1. 集成化整裝出廠
集成高效型空氣預熱器、節(jié)能冷凝一體機,采用高效率超低氮排放分體燃燒器,配置通用性變頻器。鍋爐整裝出廠,安裝便捷。多款配置要求,滿足不同客戶的個性需求。
2. 智能化專家控制系統(tǒng)
采用優(yōu)質(zhì)高清彩色觸摸屏,高性能可編程PLC控制器全程監(jiān)控各部件的運行,智能PID模式調(diào)節(jié)空氣與燃氣量,自動調(diào)節(jié)運行狀態(tài),精確控制輸出負荷,可免人員值守,操作使用非常方便。

(從左到右,從上到下)空氣預熱器、低氮分體式燃燒器、節(jié)能冷凝一體機
3. 超高熱效率
采用二級串聯(lián)換熱模式,鍋爐設計四回程換熱流程,煙氣通過高性能的空氣預熱器和節(jié)能冷凝一體機,可高效回收煙氣的顯熱和潛熱;高性能變頻器與Cavallo卡瓦諾變頻分體式低氮燃燒器的精控配合,負荷全比例式輸出曲線*適應客戶的實際需求,創(chuàng)造更多的能源節(jié)省。確保鍋爐高效運行(102%),杜絕低效。
4. 超低氮排放
源自意大利Cavallo卡瓦諾變頻分體式低氮燃燒器,采用四級全混合燃燒技術,NOx≤30mg/m3,滿足環(huán)保部門的要求。
技術創(chuàng)新
認知的極限,高達102.3%熱效率,技術總是一步。
【低氮燃燒技術】
排放更環(huán)保:采用燃燒技術的燃燒器,匹配波紋大爐膛,密閉燃燒,確保NOx≦30mg/m3;
負荷更適應:高性能變頻器與智能化PLC的組合,能滿足不同時段下變負荷情況的精控模式
【高效余熱回收技術】
換熱更迅速:采用*的超導熱管式換熱管,雙向純逆流換熱模式,快速加熱助燃空氣溫度,讓燃燒更*,燃燒效率更高。
耐腐蝕更專業(yè):冷凝器采用ND鋼+鋁鎂合金鰭片管,有效預防煙氣冷凝水的弱酸性腐蝕,保護換熱管,延長使用壽命。
【創(chuàng)新耦合換熱技術】
技術更超越:設計與燃燒火焰*匹配的波紋爐膽,選用超薄環(huán)翼型耐腐蝕換熱管,優(yōu)化空預器的純逆流換熱計算模型,采用加大換熱面的冷凝器,精確計算,創(chuàng)新優(yōu)化,確保鍋爐余熱回收技術始終一步。

【智能節(jié)電自控技術】
費用更節(jié)省:變頻器與燃燒器風機、給水泵的組合,采用優(yōu)化的自控智能化程序,鍋爐的負荷滿足全比例式個性輸出,寬幅變頻讓電機輸出更省電、更節(jié)能。

變頻器、風機、給水泵、智能控制器
低氮技術
Cavallo卡瓦諾變頻分體式低氮燃燒器為科諾集團與北京航天航空大學、能源與動力工程學院聯(lián)合研發(fā),其在超低氮分體式燃燒器上注入“中國芯”,用的數(shù)值仿真流體計算軟件CFD進行模擬計算,采用旋流低氧燃燒、燃料分級、爐內(nèi)煙氣自循環(huán)等*降氮技術,降低燃燒火焰溫度和燃燒氧的濃度,可以控制NOx濃度小于30mg/m3,為助力“低氮北京”盡一份力量。
五大核心技術
1. 火焰分割技術:卡瓦諾燃燒器設計了多支槍側供氣,提高燃氣流速,這不僅增大了火焰的散熱面積,同時還降低了火焰溫度,可以使得燃料氣和空氣充分混合,*燃燒,抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。
2. 燃料分級技術:燃料分級技術是目前廣泛使用的技術,具有低氮穩(wěn)定,并且易于維修和改造等優(yōu)點。通常來說,采用燃料分級技術可以將氮氧化物排放減少40%-50%。
3. 空氣分級技術:空氣分級燃燒的基本原理是,將燃料的燃燒過程分階段完成。這種空氣分級燃燒技術在燃燒器的設計中采用,可以得到低NOx燃燒器。
4. 爐內(nèi)煙氣循環(huán)技術:試驗表明,在燃料分級技術的基礎上采用爐內(nèi)煙氣循環(huán)可以減少55%的氮氧化物排放。按照傳統(tǒng)工藝鍋爐氮氧化物排放在80mg/Nm3來說,經(jīng)過燃料分級加爐內(nèi)煙氣循環(huán)改造后,氮氧化物排放可以減到30mg/Nm3左右。
5. 火焰穩(wěn)定技術:在實際工程應用中,燃料分級技術的問題是當負荷低于設計點時火焰穩(wěn)定性不好,這直接影響到燃燒器在低負荷運轉下的表現(xiàn)。卡瓦諾低氮燃燒器,通過設計一次燃料燒嘴和優(yōu)化耐火磚設計的方法,克服了這一難題。
防護
構筑安全防護盾,多一種保護,就是多一份責任,讓客戶安全、放心使用。
1.水位保護
配置兩只板式液位計,相互比較,反映真實水位;電極點水位平衡筒,可以準確的采集水位信號并發(fā)出報警或進行給水泵控制。
配置2臺不銹鋼立式多級泵,用于鍋爐給水,運行和備用滿足要求。
2.壓力保護
配置2個高精度、高靈敏度壓力表,直觀顯示鍋爐的運行壓力。
配置2個丹佛斯壓力控制器,在蒸汽壓力超壓報警,達到預設壓力時切斷燃燒器,立即停爐,保證鍋爐安全。
配置2個大排量全啟式安全閥,在鍋爐壓力超過極*,根據(jù)安全閥設計的整定壓力,排汽泄壓,確保鍋爐正常運行。

(從左到右)壓力開關、壓力表、安全閥、燃氣閥組
3.溫度保護
配置煙溫傳感器,監(jiān)測鍋爐排煙溫度在設計規(guī)定的范圍內(nèi),超溫后立即鎖停燃燒器。
配置雙金屬溫度計,監(jiān)控空預熱排煙和冷凝器的煙氣溫度,保證鍋爐正常運行。
4.熄火保護
配置紫外型光敏電眼,監(jiān)測爐膛內(nèi)燃燒情況,預防危險情況發(fā)生(爆燃)
5.停電自鎖保護
在突發(fā)電源中斷情況下,鍋爐運行立即停爐自鎖,若電流恢復通電,隨時啟動,必須復位解除自鎖,才能重新點火啟動
6.防爆泄壓保護
在燃氣意外泄漏,點火后發(fā)生爆炸之時,機械式彈簧防爆門可瞬間開啟,泄放爐膛內(nèi)的燃氣爆燃壓力,保護鍋爐殼體的安全。