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瓦楞輥表面齒部硬度制造要求
點(diǎn)擊次數(shù)：2186 發(fā)布時(shí)間：2010-9-2
對(duì)于瓦楞輥表面齒部硬度及精度非常嚴(yán)格的制造要求，材質(zhì)是首要條件。遠(yuǎn)航公司嚴(yán)謹(jǐn)選材，以精鍛件42CrMo、48CrMoa合金鋼為坯料，并對(duì)材料合金元素的成份和理化性能指標(biāo)嚴(yán)格控制進(jìn)行化驗(yàn)，筒體材料的含碳量為0．35-0．55％范圍內(nèi)，化學(xué)成份按GB／T3077規(guī)定，內(nèi)部組織均勻、致密穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小且有害元素夾雜氣體含量少。
*的熱處理工藝
目前，國(guó)內(nèi)瓦楞輥表面硬度，一般都在鉻氏硬度HRC52左右。由于齒部硬度低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，易造成瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速行進(jìn)的熨燙彎曲成形過(guò)程中，楞頂相對(duì)位移產(chǎn)生摩擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷。綜上所述，常規(guī)熱處理瓦楞輥質(zhì)量現(xiàn)狀是表面硬度低、熱處理變形大、表面裂紋多。特別是表面齒部硬度低，致使瓦楞輥使用壽命短，經(jīng)濟(jì)效益差。針對(duì)這一普遍存在的難題，遠(yuǎn)航公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，聘請(qǐng)了工程技術(shù)人員和熱處理方面專家。首先對(duì)國(guó)產(chǎn)42CrMo鋼進(jìn)行試驗(yàn)攻關(guān)，制定了一整套*工藝，對(duì)瓦楞輥表面硬度進(jìn)行多次的超硬度熱處理試驗(yàn)，改變常規(guī)熱處理淬火方法，并采用科學(xué)的予熱處理．選用理想的淬火介質(zhì)，嚴(yán)格其濃度配比，促使瓦楞輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織均勻、晶粒細(xì)化、內(nèi)應(yīng)力小。瓦楞輥齒面硬度zui終超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HRC55-60達(dá)HRC62左右，淬火層在理想的6-7mm范圍內(nèi)，金相組織為細(xì)針狀回火馬氏體。據(jù)遠(yuǎn)航公司已發(fā)出瓦楞輥的使用單位反映，其所生產(chǎn)的瓦楞輥使用壽命已提高一倍以上，市場(chǎng)前景看好。
文章標(biāo)簽：釘箱機(jī) 半自動(dòng)釘箱機(jī) 糊箱機(jī) 粘箱機(jī) 紙箱捆扎機(jī) 高速釘箱機(jī)