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瓦楞輥表面齒部硬度制造要求
點擊次數(shù)：2185 發(fā)布時間：2010-9-2
對于瓦楞輥表面齒部硬度及精度非常嚴(yán)格的制造要求，材質(zhì)是首要條件。遠航公司嚴(yán)謹(jǐn)選材，以精鍛件42CrMo、48CrMoa合金鋼為坯料，并對材料合金元素的成份和理化性能指標(biāo)嚴(yán)格控制進行化驗，筒體材料的含碳量為0．35-0．55％范圍內(nèi)，化學(xué)成份按GB／T3077規(guī)定，內(nèi)部組織均勻、致密穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小且有害元素夾雜氣體含量少。
*的熱處理工藝
目前，國內(nèi)瓦楞輥表面硬度，一般都在鉻氏硬度HRC52左右。由于齒部硬度低，遠遠達不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，易造成瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速行進的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產(chǎn)生摩擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷。綜上所述，常規(guī)熱處理瓦楞輥質(zhì)量現(xiàn)狀是表面硬度低、熱處理變形大、表面裂紋多。特別是表面齒部硬度低，致使瓦楞輥使用壽命短，經(jīng)濟效益差。針對這一普遍存在的難題，遠航公司投入了大量的人力、物力、財力進行技術(shù)攻關(guān)，聘請了工程技術(shù)人員和熱處理方面專家。首先對國產(chǎn)42CrMo鋼進行試驗攻關(guān)，制定了一整套*工藝，對瓦楞輥表面硬度進行多次的超硬度熱處理試驗，改變常規(guī)熱處理淬火方法，并采用科學(xué)的予熱處理．選用理想的淬火介質(zhì)，嚴(yán)格其濃度配比，促使瓦楞輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織均勻、晶粒細化、內(nèi)應(yīng)力小。瓦楞輥齒面硬度zui終超過國家標(biāo)準(zhǔn)HRC55-60達HRC62左右，淬火層在理想的6-7mm范圍內(nèi)，金相組織為細針狀回火馬氏體。據(jù)遠航公司已發(fā)出瓦楞輥的使用單位反映，其所生產(chǎn)的瓦楞輥使用壽命已提高一倍以上，市場前景看好。
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