
主要特點(diǎn):
★冷凝分體式全預(yù)混低氮燃?xì)庹羝仩t,氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐;
★采用煙氣冷凝節(jié)能器,爐體結(jié)構(gòu)合理,節(jié)約燃料;
★采用新型冷凝設(shè)計(jì)新思路,技術(shù)*,外形美觀,經(jīng)濟(jì)耐用,排煙溫度低,符合環(huán)保要求。
★采用波紋大爐膽,有效增加受熱面積,減緩熱脹冷縮,使用壽命長。
★采用“全預(yù)混燃燒"技術(shù),配置全預(yù)混低氮燃燒器,使用專用燃燒頭;氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃?xì)?/span>鍋爐;
★采用冷凝分體式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省空間,維修方便,熱效率高;
一、全預(yù)混燃燒機(jī)介紹
全預(yù)混燃燒,屬于表面燃燒。燃?xì)馀c空氣,在進(jìn)入燃燒頭之前經(jīng)過預(yù)先混合均勻。燃燒頭形狀為金屬圓柱體,采用“無縫織線"技術(shù)制造的金屬絲網(wǎng)(由特殊合金制造)包裹于金屬圓柱體表面。全預(yù)混燃燒,火焰只在燃燒器表面產(chǎn)生,火焰實(shí)際尺寸與燃燒頭尺寸相同。因此,全預(yù)混燃燒器,不需要較大的爐膛尺寸,在很小的爐膛內(nèi)依然能夠?qū)崿F(xiàn)正常的燃燒。金屬纖維表面燃燒時(shí),燃燒均勻,不能形成局部的高溫區(qū),火焰面的溫度相對較低,另外,全預(yù)混燃燒,燃燒宋體;letter-spacing: 0;font-size: 16px">燃燒器,通過低氮燃燒器和*的減排技術(shù),使得鍋爐氮氧化物(NOx)排放量可達(dá)到新型環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),氮氧化物(NOx)排放≤30mg/m3;大爐膛設(shè)計(jì)有利于燃料充分燃燒和降低爐膛熱負(fù)荷,從而有效降低氮氧化物的排放,滿足各地區(qū)環(huán)保要求。
四.智能控制、控制合理:鍋爐配備*的自動(dòng)化控制系統(tǒng),采用PLC可編程控制器+觸摸屏的控制方式,面向數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢,我們公司自主原發(fā)的控制器具有操作直觀、可擴(kuò)展性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),根據(jù)需要設(shè)定鍋爐的運(yùn)行壓力,本系統(tǒng)可數(shù)字設(shè)定、自動(dòng)調(diào)整;
控制上對鍋爐補(bǔ)水泵設(shè)置了手動(dòng)/自動(dòng)一體開關(guān),對燃燒機(jī)設(shè)置了小火/大火一體開關(guān),方便檢修;PLC可編程控制器+模塊+配套儀器,可擴(kuò)展變頻控制、多臺鍋爐聯(lián)動(dòng)控制、集中控制、遠(yuǎn)程控制等;
五.操作便捷、設(shè)計(jì)合理:前、后煙箱均設(shè)有一對煙箱門,便于清潔和維修煙管;鍋爐設(shè)有觀火孔,便于準(zhǔn)確觀察火焰燃燒情況,頂部設(shè)有平臺及護(hù)欄、人孔,底部設(shè)有清洗孔,便于維修和檢查等操作;
六.鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理,我們優(yōu)化了受熱面的設(shè)計(jì),波形爐膽總吸熱量比例較大,具有良好的脹縮性。
(2)軸對稱向下偏置,濕背式順流燃燒三回程結(jié)構(gòu),避免了干背式結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫?zé)煔庵苯記_刷容易損壞不得不經(jīng)常停爐修理的缺點(diǎn),延長了鍋爐的正常運(yùn)行周期,降低了維護(hù)費(fèi)用;整體式后煙箱,結(jié)構(gòu)簡單,便于運(yùn)行、操作和維護(hù)。
(3)經(jīng)過爐膽和一回程煙管的換熱,至前煙箱時(shí)煙溫已較低,使前煙箱的制造簡單。
(4)排煙溫度低,散熱損失少,可獲得更高的熱效率。
(5)本鍋爐采用離心*作為保溫材料,其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便。
(6)鍋爐上部設(shè)有人孔裝置,下部設(shè)有清洗裝置,便于維護(hù)和保養(yǎng)。
(7)部分爐型為中心回燃結(jié)構(gòu)。

1、燃燒發(fā)熱量按以下標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:天然氣熱值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。
2、燃料耗量均為鍋爐滿負(fù)荷時(shí)耗量,根據(jù)工況不同,實(shí)際耗量將不同。
3、保留在不事先通知的情況下重新定義或更改產(chǎn)品信息的權(quán)利(包括外形尺寸,控制方式,內(nèi)部結(jié)構(gòu)等)