我公司借鑒技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)了ZSFL系列紙塑分離機，主要用于覆膜廢紙的紙塑分離和廢紙制漿過程中篩渣中的纖維、塑料的分離和回收。回收的纖維可用于抄紙，塑料可以造粒再生，具有結(jié)構(gòu)簡單、紙塑分離的特點。
本設(shè)備制漿造紙技術(shù)的一項空白，解決了覆膜廢紙作為造紙原料的應(yīng)用難題，拓寬了再生紙生產(chǎn)的原料領(lǐng)域。同時解決了，多年來一直困擾著利用廢紙制漿中，造紙企業(yè)篩渣中紙漿、塑料的分離和回收利用的難題。真正做到了再生資源的合理充分利用，實現(xiàn)效益，減輕了固體廢棄物的處理負(fù)擔(dān)，同時又保護了環(huán)境。
第二章 工作原理
本機工作濃度為10-15%，碎漿效率高，分離效果好。
在工作中，由于傳動軸帶動磋磨型轉(zhuǎn)子強力旋轉(zhuǎn)，漿料沿轉(zhuǎn)子面由上而下運動，然后從轉(zhuǎn)子下部拋向槽壁，沿槽壁向上再次經(jīng)受刀盤的強力運動，過程中所產(chǎn)生的高強渦流和揉搓循環(huán)作用，使各中紙塑原料在機內(nèi)上下翻動周向旋轉(zhuǎn)，高強度不間斷的受到?jīng)_擊，并以刀盤飛刀剪切和篩板之間的連續(xù)摩擦，把紙漿充分疏解成為纖維。并潤張避免切斷和損傷纖維，從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質(zhì)破碎較?。ú粫纬伤樾迹?，從槽體旁邊出渣口排出，使膜塑于纖維分離。
第三章 技術(shù)參數(shù)
| 型號 參數(shù) | ZSFL1 | ZSFL2 | ZSFL3 | ZSFL5 | ZSFL8 | ZSFL10 | ZSFL15 | ZSFL20 |
| 公稱容積m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 |
| 生產(chǎn)能力t/D | 3-4 | 6-8 | 9-12 | 10-15 | 15-20 | 20-30 | 30-50 | 40-60 |
| 碎 漿 濃 度 | 12±2% |
| 槽 體 直 徑 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2500 | 2800 | 3400 | 3600 |
| 葉 輪 直 徑 | 440 | 520 | 680 | 720 | 820 | 880 | 1040 | 1120 |
| 葉輪轉(zhuǎn)速r/min | 420 | 360 | 340 | 320 | 280 | 260 | 240 | 220 |
| 放 漿 口 徑 | ?100 | ? 150 | ? 200 | ? 200 | ? 250 | 250 | 300 | 300 |
| 稀 解 口 徑 | ? 50 | ? 80 | ? 80 | ? 80 | ? 100 | 125 | 150 | 159 |
| 配用電機KW | Y200L-4/22 | Y250M-6/37 | Y280M-6/55 | Y315S-6/75 | Y315L2-6/110 | Y315L2-6/132 | Y355M-6/160 | Y355M-6/250 |
第四章 特殊性能
1、工作中產(chǎn)生高強度渦流和強力碎漿作用，促使各種紙料纖維充分潤張、疏解、分散成單根纖維，避免過分切斷、損傷影響纖維長度和強度。有效避免塑料片，背膠片等輕雜質(zhì)的破碎，以利篩選除去。
2、在高濃條件下（10-15%）纖維間的強勁相互摩擦、擠壓、揉搓等作用強勁，使各種膜片與纖維分離，同時紙漿懸浮液粘度低，流動性強，纖維吸水潤張變得柔軟可塑，有利于提高紙張質(zhì)量。
第五章 結(jié)構(gòu)特性
1、本機主要有立式筒體、轉(zhuǎn)子與低刀盤、密封潤滑系統(tǒng)、槽體、篩板、傳動總成、立腿支架等組成?？傮w結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎。
2、本機的碎漿機構(gòu)是焊有數(shù)面耐磨飛刀的磋磨刀盤，是本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。具有強力循環(huán)揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下，能限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質(zhì)的碎解和細(xì)化，保證紙塑分離、。
3、筒體用A3鋼板焊制，下封頭處焊加強版，與立腿焊固，槽體與下封頭焊接，承載能力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)防止震動。
4、傳動軸經(jīng)時效調(diào)質(zhì)處理，M131磨床精磨而成：軸承體鑄坯人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增強了韌性和強度。軸承體內(nèi)空用大型T68鏜床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力軸承載荷能力大。
5、傳動總成包括軸承體、主軸、三角帶、電機、道軌等主件：電機安裝在道軌滑道上后找平效正，配有調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)三角帶的松緊程度。
6、密封潤滑系統(tǒng)：低刀盤下部軸套（采用調(diào)質(zhì)銅料精加工而成套裝在傳動軸上），絕不磨損主軸，外徑與填料體內(nèi)孔精密配合，中間填裝密封填料，用填料壓蓋壓合，密封性能好。
7、底刀盤下槽體上安裝篩板，放料過程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質(zhì)，槽體設(shè)有排渣口，可定期排出膜塑等雜質(zhì)。
第六章 設(shè)備安裝
一 、設(shè)備的安裝GBJ-64?紙漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范?進行。
二、設(shè)備基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖尺寸安裝，用40G以上的水泥，40mm大的石子加砂子砂子不允許帶土，以一、二、四的比例加水?dāng)嚢璩蓾夂駶{灌設(shè)備基礎(chǔ)。按圖紙要求預(yù)留地腳螺栓孔位置（此孔可用高粱秸稈等雜物捆成所需尺寸圓栓，外用紙或塑料布包好豎在預(yù)留孔位置，待混凝土凝固24小時取出），七天后即可安裝設(shè)備。
三、安裝工藝
1、先將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)面上，裝上地腳螺栓，把螺母平彈墊擰在螺栓上，擰好后螺母上部應(yīng)留有18mm的螺紋，以使二次找平時不受螺紋限制。
2、用水平儀在打三角帶輪上打十字平，允許偏差不大于三刻度，用框式水平儀。
3、把地軌與電機支架、電機及三角帶輪裝好，吊裝在地軌基礎(chǔ)面上，并裝上地腳螺栓找平找正，用線與大三角帶輪兩邊上平面找平，其誤差不允許大于3mm并注意按基礎(chǔ)圖規(guī)定主機帶輪中心與電機帶輪中心距偏差不得大于5mm.
4、按二、二、四比例加水?dāng)嚢杌炷翝补嗟啬_螺栓，注意一定用圓鋼將混凝土扎緊搗實，以防緊固螺栓時螺栓松動導(dǎo)致設(shè)備固定不牢。
5澆灌螺栓七天后，緊固螺栓重新找平，其方法與次相同。邊緊固螺栓邊調(diào)整墊鐵直至緊固好螺栓使設(shè)備達到規(guī)定的平正要求。
四、 試運行
1、無負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)在筒體內(nèi)裝水檢查水流方向，也就是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)備設(shè)計方向應(yīng)是刀刃向前順時針運轉(zhuǎn)。
2、本機出廠前，葉輪、轉(zhuǎn)子、傳動帶輪等均靜平衡矯正，并空運轉(zhuǎn)試驗。
3在設(shè)備頂部需留出1、5m以上空間，以備拆卸轉(zhuǎn)子。
4、為安全起見，建議用戶將槽體入口高于操作臺80cm,如低于80cm，應(yīng)在槽體入口周圍加防護欄。
5、設(shè)備工作時，因水力剪切作用，是設(shè)備產(chǎn)生晃動，需在低于水利碎漿機上口800mm處，用鋼筋混凝土加固。
第七章 使用
1、在本機內(nèi)進行紙塑分解時，需要加水后啟動運轉(zhuǎn)，再投入原料，一般要求原料裝至筒體的三分之一即可。
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