鋼管的腐蝕每年都會巨大的經(jīng)濟(jì)損失，外環(huán)氧煤瀝青鋼管內(nèi)IPN8710鋼管即利用工藝進(jìn)行處理的鋼管，能夠減少各種腐蝕的發(fā)生，這一方面的經(jīng)濟(jì)損失。鋼管應(yīng)用于各行各業(yè)，在諸多都可以見到它的身影，可以說鋼管工藝的程度牽動著諸多的發(fā)展。鋼管的又可以分為內(nèi)壁和外壁兩大類。
采用外環(huán)氧煤瀝青鋼管的優(yōu)點是：
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機(jī)械的特點。
2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。
3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青鋼管,層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工。
1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。
2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m杠5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種壞。由于輸送的中可能含有、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、措施的效果有關(guān)。
山西外環(huán)氧煤內(nèi)IPN8710鋼管 四川外環(huán)氧煤內(nèi)IPN8710鋼管
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