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寶雞德隆利新材料科技有限公司
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更新時間：2024-09-14 09:31:47瀏覽次數(shù)：102次
聯(lián)系我時，請告知來自 包裝印刷網(wǎng)鈦加工件因其優(yōu)良的性能在航空航天和其他領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,但也受其加工效率和生產(chǎn)成本的制約
鈦加工件因其優(yōu)良的性能在航空航天和其他領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,但也受其加工效率和生產(chǎn)成本的制約。隨著鈦合金的開發(fā)研制、鈦材品種的增多及價格的降低,鈦在民用工業(yè)中的應(yīng)用將成倍增加,特別是在造船、汽車制造、化工、電子、海洋開發(fā)、生物醫(yī)學(xué)、海水淡化、地?zé)岚l(fā)電、排污防腐等民用領(lǐng)域?qū)@得廣泛的應(yīng)用。與此同時,市場的需求也將加速鈦工業(yè)與鈦材加工技術(shù)的發(fā)展。
鈦合金加工件材料，進行了大量的試驗及總結(jié)：
1.刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具，或采用超細顆粒的硬質(zhì)合金。2.合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過反復(fù)加工實踐，在精加工時，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。
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