301不銹鋼帶車削知識
不銹鋼不同材質(zhì)切削性能有很大差距。其中有易切削不銹鋼，比喻303,304F 316F等，在不銹鋼材質(zhì)中帶F料，比不帶F的要易切削很多 由于不銹鋼在切削過程中塑性變形大，奧氏體不銹鋼（其伸長率大于45號鋼的1.5倍），使切削力增加。同時，
不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增加了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。所以不銹鋼切削性能與塑性性能，有一定的關系！
在切削過程中溫度是一個重要的技術(shù)指標，切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數(shù)約為45號鋼的½～¼，
大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀—屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200
℃左右。
切屑不易折斷、易粘結(jié)：301不銹鋼帶的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，會影響操作的順利進行，切屑還
會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性不錯，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損
，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。
刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損，致使刀
具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如 TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀
具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加劇。
線膨脹系數(shù)大：301不銹鋼帶的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較
難控制。
301不銹鋼帶由于硬度指標不一 ，切削性能也有一定的差距。硬度越高不同的切割方式 ，就難車，硬度越低，粘刀力就越強，所以在車床加工過程中，301不銹鋼帶不是車加工首先材質(zhì)！
