現(xiàn)有的防刮銅箔膠帶自上而下依次設(shè)有印刷pet層、油墨層、一膠層、防刮層、二膠層、銅箔層、壓敏膠層和離型膜層，銅箔層兩側(cè)設(shè)有蜂窩槽。這種情況下，采用印刷級(jí)pet作為外層材料，既保證了產(chǎn)品的外觀亮度，又使油墨易于涂布，從而提高了油墨的分布均勻性。采用低表面氧化特性的銅箔，并在銅箔兩側(cè)設(shè)置蜂窩槽，增加接觸表面積。在保證產(chǎn)品電磁屏蔽效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高銅箔與粘接層之間的附著力，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過(guò)添加耐刮擦層，提高了銅箔膠帶的耐刮擦能力，保證了銅箔膠帶的電磁屏蔽性能，同時(shí)延長(zhǎng)了銅箔膠帶的使用壽命。但由于上述技術(shù)方案中缺少散熱裝置，仍存在銅箔無(wú)法快速散熱的問(wèn)題，因此我們需要一種雙導(dǎo)銅箔膠帶。
技術(shù)要點(diǎn)：技術(shù)人員提供一種散熱性能好的雙導(dǎo)銅箔膠帶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銅箔不能快速散熱的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，該雙導(dǎo)銅箔膠帶采用如下技術(shù)方案：包括雙導(dǎo)銅箔膠帶本體，雙導(dǎo)銅箔膠帶本體內(nèi)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，雙銅箔本體內(nèi)設(shè)有散熱孔，散熱孔內(nèi)壁與散熱機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，雙銅箔本體外壁設(shè)有導(dǎo)線。為了使雙面導(dǎo)電銅箔具有抗沖擊性，雙面導(dǎo)電銅箔體包括阻燃層、抗刮層、銅箔層、防震層、離型膜層、壓敏粘合劑層、二粘合劑層和一粘合劑層，其中離型膜層設(shè)置在雙面導(dǎo)電銅箔體的底部，防震層粘附在離型膜層的頂部外壁。為了使雙導(dǎo)電銅箔耐刮擦且阻燃，銅箔層通過(guò)壓敏粘合劑層粘附到防震層頂部的外壁，耐刮擦層通過(guò)二粘合劑層粘附到銅箔層頂部的外壁，阻燃層通過(guò)一粘合劑層粘附到耐刮擦層頂部的外壁。為了便于每層材料的定位，定位機(jī)構(gòu)包括定位槽和定位柱，定位柱設(shè)置在銅箔體內(nèi)，定位槽開(kāi)設(shè)在定位柱的內(nèi)壁上。為了支撐散熱板，散熱機(jī)構(gòu)包括散熱板、連接柱、底座和支撐板，底座可滑動(dòng)地連接到散熱孔的底部，連接柱焊接到底座的頂部外壁。為了從雙導(dǎo)電銅箔散熱，支撐板焊接到連接柱的頂部外壁，散熱板焊接到支撐板的頂部外壁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述雙導(dǎo)銅箔膠帶具有以下有益效果：1、抗劃傷層提高了銅箔體的抗劃傷性，銅箔層可以屏蔽電子元器件發(fā)出的電磁，減少對(duì)人體的傷害；防震層可以避免雙導(dǎo)電銅箔運(yùn)輸過(guò)程中的損壞，延長(zhǎng)雙導(dǎo)電銅箔的使用壽命。2、定位機(jī)構(gòu)保證了每一層材料都能準(zhǔn)確定位，從而防止每一層材料出現(xiàn)外緣不平整的情況，有利于雙導(dǎo)銅箔膠帶的生產(chǎn)制造。
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