無(wú)論在什么行業(yè)，如果批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備。因?yàn)槭謩?dòng)打磨成本太高，而且也無(wú)法滿足現(xiàn)今的精度和可復(fù)制性要求。但是，對(duì)不同零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門(mén)科學(xué)。它要求企業(yè)配備自動(dòng)化設(shè)備、打磨生產(chǎn)線、打磨過(guò)程的專業(yè)知識(shí)以及的打磨技術(shù)。
熟悉鑄件清理領(lǐng)域的朋友都清楚，現(xiàn)在市場(chǎng)中的絕大部分自動(dòng)化設(shè)備的功能單一，由于多數(shù)產(chǎn)品為機(jī)械手臂結(jié)構(gòu)，剛性不足和加工效率低這些先天因素，導(dǎo)致該類(lèi)型設(shè)備無(wú)法突破功能單一的技術(shù)瓶頸。而譽(yù)洋工業(yè)智能針對(duì)各種黑色鑄件專門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)的模塊式智能打磨中心，憑借機(jī)床結(jié)構(gòu)的高剛性和穩(wěn)定性，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外多個(gè)企業(yè)得到成功實(shí)施應(yīng)用，其中包括在鋁制渦輪殼、不銹鋼排氣管、火車(chē)軌道等各種鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁材質(zhì)鑄件的打磨、切割和粗加工。
譽(yù)洋機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)備就具備的加工穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，加之激光測(cè)量技術(shù)和譽(yù)洋的3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的配和，保證設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中空間任意點(diǎn)位精度可達(dá)0.02mm，打磨后的產(chǎn)品合格率高達(dá)99.9%，無(wú)需再進(jìn)行人工的二次補(bǔ)清，為企業(yè)減少了投資成本的同時(shí)，也避免了車(chē)間內(nèi)不同加工工序的周轉(zhuǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。
用于打磨、加工、涂裝的自動(dòng)化生產(chǎn)線，由多個(gè)機(jī)器人、打磨加工設(shè)備單元、機(jī)器視覺(jué)等通過(guò)物流系統(tǒng)串聯(lián)組成，這基本代表了鑄造行業(yè)打磨清理領(lǐng)域的技術(shù)水準(zhǔn)。對(duì)于絕大多數(shù)智能設(shè)備提供商來(lái)說(shuō)，這是很難實(shí)現(xiàn)的，首先在全國(guó)范圍內(nèi)，幾乎找不到第二家企業(yè)像譽(yù)洋工業(yè)智能一樣同時(shí)設(shè)計(jì)生產(chǎn)機(jī)器人和打磨設(shè)備。由于技術(shù)壁壘，這些企業(yè)如果完成各種設(shè)備間的重組，就會(huì)極易造成不同廠商之間產(chǎn)品不匹配的風(fēng)險(xiǎn)，彼此引發(fā)糾紛。而譽(yù)洋則可以輕松完成自主設(shè)備的有效集成。
打磨工序的自動(dòng)化并非易事。正因?yàn)槿绱耍u(yù)洋才開(kāi)發(fā)了一整套設(shè)備和工具來(lái)幫助企業(yè)了解從自動(dòng)化概念的建立到集成設(shè)備投產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。無(wú)論企業(yè)只是剛剛開(kāi)始有自動(dòng)化生產(chǎn)的想法，抑或是已經(jīng)擁有了某些自動(dòng)化設(shè)備亟待集成方案，譽(yù)洋工業(yè)智能有遍布的客戶服務(wù)經(jīng)驗(yàn)和豐富資料能夠幫助制造企業(yè)更容易地通往自動(dòng)化制造之路。
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