鑄鋼件的清理打磨是生產(chǎn)中的工序，由于打磨的機(jī)械化和自動(dòng)化程度很低，導(dǎo)致絕大部分企業(yè)仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因?yàn)殇撹T件的澆冒口大小遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鑄鐵件，去除難度大，在產(chǎn)品外型尺寸變化上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鑄鐵件。對(duì)于不同鑄鋼材質(zhì)的零部件往往需要多種自動(dòng)化打磨的磨具、磨料，而且大批量、多品種的鑄件清理過(guò)程中，對(duì)設(shè)備工裝夾具的快速切換能力以及編程占用的時(shí)間長(zhǎng)短，都提出了嚴(yán)格的要求。
由譽(yù)洋工業(yè)智能研發(fā)生產(chǎn)的全自動(dòng)化打磨設(shè)備——GS210智能打磨切割中心，是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)、試驗(yàn)以及成功案例中不斷積累成熟經(jīng)驗(yàn)，在鑄鋼件的切割打磨技術(shù)上取得了巨大的突破，使得自動(dòng)化打磨設(shè)備在鋼鑄件打磨領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。針對(duì)鑄鋼件的材質(zhì)、輪廓特點(diǎn)，以及打磨加工過(guò)程中常見(jiàn)不良現(xiàn)象，提出如下幾點(diǎn)解決方案：
激光測(cè)量系統(tǒng)補(bǔ)償誤差
GS120通過(guò)激光測(cè)量技術(shù)的運(yùn)用，來(lái)測(cè)量工件尺寸變化自動(dòng)補(bǔ)償，測(cè)量樹(shù)脂切割輪、打磨輪自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)速和進(jìn)給位置，從而提高打磨精度。在打磨加工過(guò)程中，通過(guò)系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置目標(biāo)打磨標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)作業(yè)，清理解決鑄鋼件外型尺寸變化大、澆冒口厚重等問(wèn)題。
大容量刀具庫(kù)適用多種磨具磨料
GS120配備20刀位刀具庫(kù)，可以適用樹(shù)脂切割輪，金剛石切割輪，樹(shù)脂打磨輪，金剛石打磨輪以及各種材質(zhì)銑刀，以滿足鑄鋼件的各種打磨需求。
機(jī)床結(jié)構(gòu)確保打磨設(shè)備的剛性
機(jī)床結(jié)構(gòu)，是譽(yù)洋工業(yè)智能的產(chǎn)品不同于其他廠商的特點(diǎn)之一。GS120的高剛性和穩(wěn)定性為鑄件打磨帶來(lái)精度的提升。而且設(shè)備高柔性的特點(diǎn)，還可以完成鑄鋼件的切割以及粗加工序，這的縮短了工件輪轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高作業(yè)效率。
離線、在線編程發(fā)設(shè)備無(wú)需停機(jī)
市場(chǎng)中大部分的設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)在線編程，這種編程方式的缺點(diǎn)就是，一旦有新產(chǎn)品需要編程時(shí)，設(shè)備需停轉(zhuǎn)1-2天，工作效率大大降低。而GS120設(shè)計(jì)為獨(dú)立智能編程平臺(tái)，同時(shí)具備離線、在線編程功能，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需停轉(zhuǎn)設(shè)備，即可對(duì)新零件進(jìn)行編程，大大提高設(shè)備利用率。
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