由于泵閥澆鑄過(guò)程中容易產(chǎn)生毛刺等，影響裝備使用，所以需要對(duì)閥體進(jìn)行打磨清理，從而改善表面質(zhì)量。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)許多泵閥制造企業(yè)還停留在人工去除毛刺階段，由于操作差異性、工藝復(fù)雜程度、加工環(huán)境惡劣等不良因數(shù)的影響，造成加工效率緩慢、精度低、成本高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)勢(shì)在必行。
但是，去毛刺技術(shù)對(duì)泵閥鑄件質(zhì)量影響很大，直接關(guān)系到產(chǎn)品性能的可靠性。因此，在泵閥零件加工中采取有效的措施進(jìn)行去毛刺，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵。由大連譽(yù)洋工業(yè)智能研發(fā)設(shè)計(jì)的智能打磨加工中心，可以替代人工對(duì)閥體進(jìn)行自動(dòng)化打磨清理，有效規(guī)避人工作業(yè)時(shí)生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，是當(dāng)前市場(chǎng)上主流的去毛刺方式。
譽(yù)洋智能打磨加工中心，具備機(jī)床機(jī)構(gòu)的高剛性，在泵閥打磨過(guò)程中提供強(qiáng)勁的動(dòng)力和穩(wěn)定性。而且設(shè)備主軸可做±90°的擺動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)任意角度傾斜面的打磨，的靈活性，能深入到人工作業(yè)難以達(dá)到的地方，替代人工，去泵閥表面、內(nèi)孔、孔口端面、內(nèi)外輪廓等毛刺。
為了確保泵體打磨的一致性和高質(zhì)量，智能打磨加工中心還配備了激光測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以檢測(cè)零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過(guò)運(yùn)算自動(dòng)補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。
譽(yù)洋工業(yè)智能研發(fā)的智能打磨加工中心，針對(duì)泵閥的清理打磨，操作簡(jiǎn)單，效果明顯，為泵閥鑄件的去毛刺難題提供了一種新型的、有效的工藝方法。
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