鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：
1、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平、推平工序180°，產(chǎn)品不可壓合，壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線,即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。
