等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊 等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。
1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高。
2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化。
4：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。
5：與其他等離子噴焊相比設備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易。
6：等 離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7：可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優(yōu)點，可以大大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結(jié)合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活、移動方便可現(xiàn)場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；可用焊材廣泛可根據(jù)客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。
石油化工行業(yè)：
石油化工業(yè)中，生產(chǎn)設備工況條件具有三高（即高腐蝕，高耐磨及高溫）的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉(zhuǎn)安全性的目的，這種表面改性方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優(yōu)異的表面性能。因此，這一方法已在石油，化工行業(yè)中得到了廣泛運用。
礦山機械：
采煤機截齒耐磨堆焊對強度，耐磨性，壽命要求，采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以顯著提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應用，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達到了保護截齒刀頭的目的。另外將報廢截齒再修復再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術，將成為煤礦裝備實現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟技術的重要組成部分，因此，近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術中，耐磨堆焊設備以其工藝簡便和效果較好等優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)中頗受歡迎。
