●設(shè)備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T11999.1-2014）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求；●慢走絲結(jié)構(gòu)床身，XY軸獨(dú)立布局，大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件及加強(qiáng)筋的配置抑制床身變形

詳細(xì)介紹

● 設(shè)備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測，確保機(jī)床幾何精度、動(dòng)態(tài)精度和定位精度符合中走絲國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T11999.1-2014）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求；

● 慢走絲結(jié)構(gòu)床身，X Y軸獨(dú)立布局，大厚壁優(yōu)質(zhì)鑄件及加強(qiáng)筋的配置抑制床身變形。加強(qiáng)型線架，Z軸自動(dòng)升降， UV軸桁架式結(jié)構(gòu)，性能全面優(yōu)化提升，助您實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)價(jià)值；

● X、Y軸采用日本安川品牌交流伺服電機(jī)結(jié)合中國臺灣上銀C3級高精度滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快（10米/min，）縮短了孔距間移動(dòng)時(shí)間，帶來的工作效率和精度保證；

● X、Y軸采用日本安川交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)位置設(shè)定及螺距補(bǔ)償閉環(huán)控制，減少傳動(dòng)誤差，保證運(yùn)行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制，性能更為可靠，切割速度更快、精度更高；

● ±30°精密搖擺錐度線架，大錐度異型零件精度更高，一鍵取料更方便；

● 導(dǎo)軌絲杠集中潤滑，定時(shí)定量自動(dòng)對各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護(hù)費(fèi)用；

● 運(yùn)絲采用雙向恒張力緊絲機(jī)構(gòu)，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；

● 工作臺工件架采用快速移動(dòng)桁架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)θ魏涡螒B(tài)或大小的加工件都能很好地固定住，保證了加工零件的加工質(zhì)量。防護(hù)采用框型可折疊擋水結(jié)構(gòu)、造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，切削液不外泄。起到保護(hù)工人身體健康和延長設(shè)備使用壽命的作用；

● 工作液系統(tǒng)多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環(huán)保工作液，噴流均勻；

● Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺的控制軟件，直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，熟悉AutoCAD的使用者；

● 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

● 帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、穩(wěn)定可靠；

● 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理，加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源；

● 手控盒操作，開關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸，以及手能，使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；

● 新Windows 放電智能人機(jī)交互系統(tǒng)，強(qiáng)大的工藝參數(shù)庫，還可實(shí)時(shí)修改放電參數(shù)，放電時(shí)無需暫停即可修改參數(shù)。實(shí)時(shí)智能控制高頻脈沖電源，采用3ns超高速大規(guī)?？删幊蘁PGA器件作為實(shí)時(shí)處理控制核心器件，數(shù)字化雙DSP控制，以及有源PFC、軟開關(guān)技術(shù)，可根據(jù)實(shí)時(shí)加工自動(dòng)切換高速或精細(xì)放電。大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。以達(dá)到在保持使放電效率更高、速度更快的前提下，提高表面質(zhì)量。

● 超群的加工性能（效率、粗糙度、精度三大指標(biāo)）

效率突破 300mm2/min

表面粗糙度低于 Ra0.6μm

加工精度 ±3μm

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