系統(tǒng)介紹
BX53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)儀是應(yīng)用在汽車(chē)零部件、航空航天、液壓潤(rùn)滑行業(yè)顆粒度檢測(cè)的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢(shì)。奧林巴斯清潔度檢測(cè)分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)集成BX53M研究級(jí)光學(xué)顯微鏡，德國(guó)MW進(jìn)口電動(dòng)平臺(tái)，自動(dòng)化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動(dòng)化高，工作流程化設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高效，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。
系統(tǒng)功能
對(duì)不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯的偏光光闌技術(shù)對(duì)顆粒進(jìn)行反光和非反光的區(qū)分，以對(duì)金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時(shí)可依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行精確分類，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長(zhǎng)度，
對(duì)于粘結(jié)顆粒可在實(shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化，報(bào)告可導(dǎo)出WORD，自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)目錄下。圖片自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)，可追溯，可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng)，自動(dòng)設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232，VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車(chē)廠清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1、檢測(cè)顆粒≥5um
2、自動(dòng)測(cè)量并計(jì)算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、內(nèi)切圓等尺寸
3、高精度XYZ電動(dòng)掃描臺(tái)
4、高分辨率專用數(shù)字采集系統(tǒng)
5、單張濾膜檢測(cè)及5μm以上顆粒的掃描時(shí)間和評(píng)價(jià)時(shí)間≤15分鐘
6、硬件編碼功能
7、自動(dòng)調(diào)節(jié)光強(qiáng)、自動(dòng)聚焦、多視場(chǎng)自動(dòng)掃描、自動(dòng)采集圖像、自動(dòng)顆粒統(tǒng)計(jì)分析
8、系統(tǒng)支持高度測(cè)量和三維形貌:大顆粒高度測(cè)量，典型顆粒的三維形貌圖。
9、系統(tǒng)支持預(yù)留光電轉(zhuǎn)換接口：為將來(lái)做光電一體化，實(shí)現(xiàn)電鏡、能譜一體化分析金屬顆粒屬性預(yù)留對(duì)接口。
10、自動(dòng)計(jì)算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長(zhǎng)度等級(jí)依據(jù)VDA 19或ISO 16232進(jìn)行歸類和等級(jí)判定，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長(zhǎng)度，可自定義分類區(qū)間。
11、模塊化設(shè)計(jì)和開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，保留了所有選擇項(xiàng)，便于日后的升級(jí)和功能增強(qiáng)。
12、測(cè)量結(jié)果可追溯
13、軟件升級(jí)服務(wù)
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