案例描述：北京某交通軌道公司，現(xiàn)場使用工業(yè)機器人FANUC若干臺，KUKA若干臺，現(xiàn)代機器人10多臺，因長期使用，車間生產(chǎn)任務(wù)緊急，為保障生產(chǎn)節(jié)拍，特與
嵐祥機器人友好協(xié)商，嵐祥機器人為該公司提供定期機器人維護保養(yǎng)，調(diào)試維修，備件供應(yīng)及日常維修服務(wù)。
系統(tǒng)控制柜
維護頻率如下：
① 一般維護，1次/天；
② 清洗/更換濾布，1次/500H；
③ 測量系統(tǒng)電池的更換，2次/7000H；
④ 計算機風扇單元的更換、伺服風扇單元的更換，1次/50000H；
⑤ 檢查冷卻器，1次/M
1、時間間隔主要取決于環(huán)境條件；
2、視機器人運行時數(shù)和溫度而定；
3、適當確定機器人的運行順暢與否。
（一）檢查控制器散熱
確保以下影響散熱的因素無一出現(xiàn)：
控制器覆蓋了塑料或其它材料；
控制器后面和側(cè)面沒有留出足夠間隔（>120mm）
控制器的位置靠近熱源；
控制器頂部放有雜物；
控制器過臟；
一臺或多臺冷卻風扇不工作；
風扇進口或出口堵塞；
空氣濾布過臟。
注意：控制器內(nèi)不執(zhí)行作業(yè)時，其前門必須保持關(guān)閉
（二）示教器清潔
應(yīng)從實際需要出發(fā)按適當?shù)念l度清潔示教器；
盡管面板漆膜能耐受大部分溶劑的腐蝕，但仍應(yīng)避免接觸丙酮等強溶劑；
若有條件，示教器不適用時應(yīng)拆下并放置在干凈的場所。
（三）清洗控制器內(nèi)部
應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件按適當間隔清潔控制器內(nèi)部，如每年一次；
須特別注意冷卻風扇和進風口/出風口清潔。清潔時使用除塵刷，并用吸塵器吸去刷下的灰塵。請勿用吸塵器直接清潔各部件，否則會導(dǎo)致靜電放電，進而損壞部件。
注意：清潔控制器內(nèi)部前，一定要切斷！
（四）清洗/更換濾布
驅(qū)動系統(tǒng)冷卻單元濾布的位置
1、找到控制柜北部的濾布；
2、提起并去除濾布架；
3、取下濾布架上的舊濾布；
4、將新濾布插入濾布架。
5、將裝有新濾布的濾布架滑入就位。
備注：除更換濾布外，也可選擇清洗濾布。詳細如下：
在加有清潔劑的30-40℃水中，清洗濾布3-4次。不得擰干濾布，可放置在平坦表面晾 干。還可以用潔凈的壓縮空氣將濾布吹干凈。
（五）更換電池
電池
測量系統(tǒng)電池為一次性電池（非充電電池）；
電池更換時，消息日志會出現(xiàn)一條信息。該信息出現(xiàn)后電池電量可維持約1800小時。（建議在上述信息出現(xiàn)時更換電池）
電池僅在控制柜“斷電"的情況下工作。電池的使用壽命約7000小時。
如果控制柜除控制機器人外還控制CBS單元，或在使用8軸機器人的情況下，電池的使用壽命為上文所述的一般（使用2各SMU單元）。
（六）檢查冷卻器
冷卻回路采用免維護密閉系統(tǒng)設(shè)計，需按要求定期檢查和清潔外部空氣回路的各個部件；
環(huán)境濕度較大時，需檢查排水口是否定期排水。
操作程序：
1、拆下冷卻器外殼的百葉窗，斷開顯示器接頭；
2、從百葉窗取下濾布（若有），用吸塵器清潔濾布，或視需要更換‘
3、擰下4各螺釘，卸下外部回路風扇（1）；
4、卸下風扇（2）；
5、拔下風扇接頭（3）；
6、擰下4各螺釘，取下蓋板（4）；
7、將顯示器電纜向后推，穿過電纜接頭；
8、拆下冷卻器外殼的蓋板；
9、拆下蓋板與外殼間的接地電纜；
10、用吸塵器或壓縮空氣清理百葉窗、蓋板、風扇、熱交換器盤管（5）和壓縮機室?？墒褂萌ビ蛣┑炔灰兹枷礈靹┤コB固油污。
2 機器人本體維護保養(yǎng)
① 一般維護，1次/1天；
② 軸制動測試，1次/1天；
③ 潤滑3周副齒輪和齒輪，1次/1000H；
④ 潤滑中空手腕，1次/500H；
⑤ 各齒輪箱內(nèi)的潤滑油，**次1年更換，以后每5年更換一次。
1、時間間隔主要取決于環(huán)境條件；
2、視機器人運行時數(shù)和溫度而定；
3、適當確定機器人的運行順暢與否。
（一）一般維護
1、清洗機械手
應(yīng)定期清洗機械手底座和手臂。
使用溶劑時需謹慎操作。
應(yīng)避免使用丙酮等強溶劑。
可使用高壓清洗設(shè)備，但應(yīng)避免直接向機械手噴射。
如果機械手有油脂膜等保護，按要求去除。（應(yīng)避免使用塑料保護）
為防止產(chǎn)生靜電，必須使用浸濕或潮濕的抹布擦拭非導(dǎo)電表面，如噴涂設(shè)備、軟管等。請勿使用干布。
2、中空手腕
如有必要，中空手腕視需要經(jīng)常清洗，以避免灰塵和顆粒物堆積。
用不起毛布料進行清潔。
手腕清洗后，可在手腕表面添加少量凡士林或類似物質(zhì)，以后清洗時將更加方便。
3、定期檢查
視需要經(jīng)常檢查下列要點：
檢查是否漏油，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏油，應(yīng)向維修人員求助；
檢查齒輪游隙是否過大，如發(fā)現(xiàn)游隙過大，應(yīng)向維修人員求助；
檢查控制柜、吹掃單元、工藝柜和機械手間的電纜是否受損。
4、檢查基礎(chǔ)固定螺釘
將機械手固定于基礎(chǔ)上的緊固螺釘和固定夾必須保持清潔，不可接觸水、酸堿溶液等腐蝕性液體。這樣可避免緊固件服飾。
如果鍍鋅層或涂料等防腐蝕保護層受損，需清潔相關(guān)零件并涂以防腐蝕涂料。
（二）軸制動測試
在操作過程中，每個軸電機制動器都會正常磨損。為確定制動器是否正常工作，此時必須進行測試。
測試方法：按照以下所述檢查每個軸馬達的制動器
1、運行機械手軸至相應(yīng)位置，該位置機械手臂總重及所有負載量達到**值（**靜態(tài)負載）；
2、馬達斷電；
3、檢查所有軸是否維持在原為。
如馬達斷電時機械手仍沒有改變位置，則制動力矩足夠。
還可手動移動機械手，檢查是否還需要進一步保護措施。
當移動機器人緊急停止時，制動器會幫助停止，因此可能會產(chǎn)生磨損。所以，在機器使用壽命期間需要反復(fù)測試，以檢驗機器是否維持著原來的能力。
（三）潤滑3軸副齒輪和齒輪
工具和用品：
K-NATE（或Omega 77）潤滑脂；
潤滑脂泵。
步驟：
警告！開始執(zhí)行下列程序前，確保機器人及相關(guān)系統(tǒng)關(guān)閉并處于鎖定狀態(tài)。
1、將制定類型潤滑脂注入潤滑脂泵；
2、每個油嘴中擠入少許（1克）潤滑脂，諸葛潤滑副齒輪滑脂嘴 ① 和4各齒輪滑脂嘴 ② 。
小心！不要注入太多，一面損壞密封。
（四）潤滑中空手腕
中空手腕10個潤滑點
工具和用品：
K-NATE（或Omega 77）潤滑脂；
潤滑脂泵。
小心！每個注脂嘴只需幾滴潤滑劑（1克）。不要注入過量潤滑劑，否則會損壞腕部密封和內(nèi)部套筒。
在將軸④、⑤、⑥分別轉(zhuǎn)動90°、180°、270°后，再潤滑。
（五）檢查齒輪箱內(nèi)油位
1軸 和 2軸 齒輪箱上的加油塞位置
1軸：打開加油塞① 和加油塞③ 或⑤；
2軸：打開加油塞④ 和加油塞② 或⑥。
3軸、4軸、5軸、6軸齒輪箱上的加油塞位置
3軸：打開加油塞①；
4、5、6軸：打開加油塞② 或③。
（3軸臂必須水平放置。）
第1、2軸的齒輪箱裝運前加注：TMO150。
其它軸的齒輪箱裝運前家住了：Shell Omela 320潤滑油
調(diào)試完畢，設(shè)備運行正常，達到驗收標準！??！
后續(xù)支持
1.提供24小時，現(xiàn)場故障技術(shù)支持。
2.對更換后的設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，及時提供無償服務(wù)。
3.對于曾維護保養(yǎng)的機器人出現(xiàn)的設(shè)備異常與故障，優(yōu)行解決。
QQ:2568841715
