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河南省杜甫機(jī)械制造有限公司


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加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品講解,附帶真實的客戶案例

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產(chǎn)品簡介

什么是加氣混凝土設(shè)備:加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如:粉煤灰,尾礦砂,礦渣與水泥,石灰,砂等原料根據(jù)不同原料的混合,和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊,砂加氣混凝土砌塊,尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備

詳細(xì)介紹



什么是加氣混凝土設(shè)備:


  加氣混凝土設(shè)備是一種利用廢渣如:粉煤灰,尾礦砂,礦渣與水泥,石灰,砂等原料根據(jù)不同原料的混合,和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊,砂加氣混凝土砌塊,尾礦砂加氣混凝土砌塊的環(huán)保設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品:


 加氣混凝土設(shè)備主要有:球磨機(jī),破碎機(jī),切割機(jī),澆注機(jī),翻轉(zhuǎn)吊具,模具,側(cè)板,蒸養(yǎng)車,擺渡車,斗式提升機(jī),計量罐,螺旋輸送機(jī),鋁粉攪拌機(jī),儲料倉,電磁振動給料機(jī),蒸壓釜,抱磚機(jī)等。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量分為:年產(chǎn)2萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)5萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)10萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)20萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)25萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)30萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)35萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)40萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)50萬立方加氣混凝土設(shè)備,年產(chǎn)60萬立方加氣混凝土設(shè)備。

  加氣混凝土設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量的不同配備的設(shè)備也有所不同,例如年產(chǎn)2萬立方加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線配置的設(shè)備有:鄂式破碎機(jī),干式球磨機(jī),攪拌機(jī),渣漿泵,澆注機(jī),提升機(jī),翻轉(zhuǎn)吊具,切割鋼絲,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜,鍋爐,行車,牽引機(jī)。

  如年產(chǎn)15萬立方加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備配置有:鄂式破碎機(jī),球磨機(jī)。斗式提升機(jī),儲料倉,電磁振動給料機(jī),計量給料機(jī),渣漿泵,計量罐,澆注機(jī),鋁粉攪拌機(jī),蒸養(yǎng)車,擺渡車,吊具,切割機(jī),切割廢料攪拌機(jī),行車,牽引機(jī),蒸壓釜,鍋爐,除塵器,以及其它輔助設(shè)備。

 加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝:

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝分為—原料處理—配料、攪拌、澆注、—初養(yǎng)、切割—蒸壓、碼垛等工序。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
  粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中?;瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液
2、加氣塊配料、攪拌、澆注
  石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
  3、加氣塊初養(yǎng)和切割
  澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。  切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
  4、加氣塊蒸壓及成品
  坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán).

  加氣混凝土設(shè)備工藝類型:
  加氣混凝土的生產(chǎn)工藝過程如前述,從原材料制備到產(chǎn)品出釜,具體到每個加氣混凝土廠采取的工藝流程及加氣混凝土設(shè)備各不相同,但每種與技術(shù),主要是圍繞坯體切割來展開。目前,世界上已經(jīng)形成了伊通(ytong)、西波列克斯(Siporex)、海波爾(Hebel)、烏尼泊爾(Unipol)、求勞克斯(Durox)、塞爾康(Cellcon)和司梯瑪(Stema)等技術(shù)。我國加氣混凝土設(shè)備的開發(fā)也已獲得多項成果,并形成的工序,如6m翻轉(zhuǎn)式切割工藝、4m預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術(shù)(包括JHQ切割機(jī)),司梯瑪翻版技術(shù)和分步式切割工藝技術(shù)(仿伊通)及手工切割工藝。目前,我國主要工藝有:

  加氣混凝土設(shè)備—西波列克斯工藝:

   西波列克斯工藝設(shè)計年產(chǎn)量15萬m3。工藝過程為:原材料經(jīng)分別處理后配料;固體物料以重量計量,液體和漿體以體積計算,采用移動式攪拌澆注機(jī)對物料進(jìn)行攪拌澆注;模具在注入料漿后就地靜停初養(yǎng),使坯體硬化;切割機(jī)為西波列克斯,在切割機(jī)上,有拆模和合模裝置,坯體完成切割后仍然合上??颍瑢嵭袔pB(yǎng)護(hù),蒸壓釜規(guī)格為φ2.85X25.6m,模具規(guī)格6X1.54X0.65m,蒸汽壓力1.5MPa。

   加氣混凝土設(shè)備—海波爾工藝
   海波爾工藝設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)20萬m3。特點(diǎn)是:采用膠結(jié)料混磨工藝,固定式攪拌澆注,移動式靜停初養(yǎng),經(jīng)海波爾切割機(jī)切割;制品脫模養(yǎng)護(hù),澆注與蒸壓養(yǎng)護(hù)分兩種底板,采用φ2.85X37m蒸壓釜,蒸汽壓力1.2MPa。

 加氣混凝土設(shè)備—伊能工藝
  伊通先后已有幾種技術(shù),主機(jī)設(shè)備由德國引進(jìn)規(guī)模為年產(chǎn)27萬m3。特點(diǎn)是:砂和石灰分別磨細(xì);固定攪拌澆注,澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養(yǎng),采用伊通切割機(jī)組,坯體被帶模空中側(cè)翻90度,并改由側(cè)板支承坯體進(jìn)入切割線完成切割。切割后,坯體不再翻回,以側(cè)立形式入釜養(yǎng)護(hù);蒸壓釜規(guī)格φ2.85X25.6m,蒸汽壓力1.2MPa。目前,分布移動式切割機(jī)已成為一種主要機(jī)型。

 加氣混凝土設(shè)備—烏尼泊爾工藝
  烏尼泊爾工藝是引進(jìn)的波蘭,設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)15萬立方;特點(diǎn)是:采用干法混磨工藝(將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細(xì)制成膠結(jié)料),全部物料重量計量,定點(diǎn)澆注,輥道移動式熱室靜停初養(yǎng)。采用烏尼泊切割機(jī)組切割,拼裝底板脫模養(yǎng)護(hù),蒸壓釜規(guī)格φ2.6X40m,蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導(dǎo)流筒式攪拌機(jī)已成為我國新建企業(yè)的主要選擇。

  加氣混凝土設(shè)備—司梯瑪工藝
  司梯瑪工藝是丹麥技術(shù)。該設(shè)備特點(diǎn)是采用2.1X1.25X0.6m模具,高速頂推攪拌機(jī)(已成為新建企業(yè)的主要選擇),澆注后推入熱室進(jìn)行靜停初養(yǎng),切割時坯體與底板不分離,切割機(jī)共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養(yǎng)護(hù)配用國產(chǎn)φ2X21m蒸壓釜,生產(chǎn)過程為一嚴(yán)密流水線,且全為地面作業(yè),不使用行車,其缺陷是不能生產(chǎn)板材。

  加氣混凝土設(shè)備—威翰工藝

    威翰是德國的又一建材設(shè)備制造商,裝備能力為年產(chǎn)10萬立方,其特點(diǎn)是:模具為開啟式,澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機(jī)上,并改由以蓖條式蒸養(yǎng)底板支撐,于橫切裝置完成橫切,完成新型墻體材料有限公司引進(jìn)的威翰II型,則已參照伊通技術(shù),采用了脫模翻轉(zhuǎn)切割,側(cè)立養(yǎng)護(hù)工藝,與伊通的區(qū)別為延用了威翰的五面開啟式模框,完成切割后,再對坯體進(jìn)行二次90度翻轉(zhuǎn),以除去底部余料。

 加氣混凝土設(shè)備—6米翻轉(zhuǎn)切割工藝
  6米翻轉(zhuǎn)切割工藝,是以中國建筑東北院設(shè)計的6米翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)為核心的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)工藝線,年生產(chǎn)能力為10萬立方,特點(diǎn)是:各種物料分別處理后配料;采用移動式攪拌澆注機(jī)、模具就地靜停初養(yǎng),采用翻轉(zhuǎn)式切割機(jī),機(jī)上有脫模裝置,坯體脫掉??蚝笤诘孛娣D(zhuǎn)成側(cè)立狀切割,切割完畢仍恢復(fù)平放,在原底板上入釜養(yǎng)護(hù),蒸壓釜的規(guī)格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設(shè)備,是國內(nèi)設(shè)計的工藝線,為適應(yīng)加氣混凝土的發(fā)展,市場已推出了多種4米系列機(jī)型,并已成為加氣混凝土生產(chǎn)線裝備的另一主要機(jī)型,目前,國內(nèi)以該機(jī)型裝備的企業(yè)已超過千家。

 加氣混凝土設(shè)備—4米預(yù)鋪卷切式工藝
  該工藝其核心為預(yù)鋪卷切式切割機(jī),規(guī)模為年產(chǎn)5萬立方。其特點(diǎn)是:采用部分粉煤灰與石灰混合磨細(xì);干物料采用杠桿式計量稱計量,固定式澆注攪拌機(jī);模具規(guī)格4X1.5X0.64m,坯體經(jīng)熱室靜停,以負(fù)壓吊吸吊脫離底板后上切割機(jī),切割機(jī)上預(yù)先放置另一底板,并預(yù)鋪好切割鋼絲,切割后坯體連同底板入釜養(yǎng)護(hù),配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜,為適合國內(nèi)企業(yè)需要,該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具,配φ2X21m。

 加氣混凝土設(shè)備—3.9m預(yù)鋪鋼絲提拉式工藝
  該工藝基本與預(yù)鋪鋼絲卷切式工藝一致,所不同的主要是切割機(jī)的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式,而卷切式則是切割時卷動鋼絲,使其逐步收緊縮短,以達(dá)到切割目的。

  加氣混凝土設(shè)備—手工切割工藝
  手工切割工藝,是過去我國許多小型企業(yè)采用的工藝形式,該工藝的核心是采用手工切割或簡易機(jī)械切割(如行車輔助提吊切割),其特點(diǎn)是:投資省,見效快,能夠適合多種材料,多種配套設(shè)備,弱點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大,勞動效率低,切割質(zhì)量難以控制,是明令淘汰的工藝。
各種原材料加工工藝和配料工藝,與以上各工藝相配合,共同構(gòu)成了加氣混凝土的生產(chǎn)工藝,比較典型的有:
  1、混磨制備膠結(jié)料工藝
  混磨制備膠結(jié)料工藝是烏尼泊爾工藝的配套技術(shù)(詳見“烏尼泊工藝"),是區(qū)別于通常采用的各種物料單獨(dú)制備的技術(shù),能有效地改善澆注穩(wěn)定性,提高澆注合格率。其代表是北京現(xiàn)代建材公司的烏尼泊生產(chǎn)線。
  2、水熱球磨工藝
  水熱球磨工藝,能有效地提高粉煤灰和砂漿的穩(wěn)定性(詳見“原材料制備.塊塊狀物料的破碎和磨細(xì)")。
  3、錯層配料工藝
  錯層配料工藝是將配料樓一分為二,高低錯開布置,分別滿足人員工作的空間要求和設(shè)備布置的空間要求,以降低物料落差,簡化設(shè)備布置和建筑結(jié)構(gòu),避免各樓層開設(shè)樓梯和設(shè)備洞口,可以有效地降低建筑高度,方便設(shè)備維修保養(yǎng),減少生產(chǎn)電耗。

   加氣混凝土設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場:


  加氣混凝土設(shè)備客戶現(xiàn)場:



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