河南省杜甫機械制造有限公司
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球磨機概述：球磨機是物料破碎機之后再進行粉碎的關(guān)鍵設備
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| 球磨機概述： 球磨機是物料破碎機之后再進行粉碎的關(guān)鍵設備。適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。 球磨機工作原理： 加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機作磨細設備。球磨機由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。根據(jù)需要，可在簡體的進料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡體有效容積的25～45％，當電動機通過齒輪帶動簡體轉(zhuǎn)動時，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動作相應的弧形運動。當磨機轉(zhuǎn)速達到工作速度時，鋼球 通過襯板被帶到簡體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或瀉落，從而對下部物料進行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運動，從而對物料進行研磨。鋼球的沖擊， 以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細較小的顆粒為主。球磨機就是通過這不斷的沖擊和研磨，實現(xiàn)對物料的磨細。磨細的物料通過磨機出料端的格子板，揚料板 和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過篩卸出。 原料磨細的作用： 對粒狀物料進行磨細是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。 1 磨細可以極大地提高物料的比表面積，增強物料參加化學反應的能力。 2 磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；粉煤 灰、礦渣顆粒熔融物堅硬的外殼，也因磨細被打破，有利于玻璃體的無定型硅的溶解；從而促進了SiO2與CaO的反應，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉 煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。 3 經(jīng)磨細的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。 4 磨細的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當?shù)某矶群土鲃有?，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。 5 適當細度的物料，有利于料漿保持適當?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強度加快硬化速度，以適應切割。 6 當兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時進行磨細，可以提高物料的均勻性，并使其進行初步反應，特別水熱球磨，能產(chǎn)生C－S－H凝膠，對料漿及制品均有利。 球磨機干磨工藝  加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨磨細是加氣混凝土工廠見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進入磨頭倉，由磨頭倉經(jīng)給料機送入球磨機。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細過程中易吸濕而引起糊磨， 使磨機效率降低。通常，在磨細的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇 胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩 劑時，還需適當增加用量），這對使用的快速石灰，是一個很好的調(diào)節(jié)手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單臺磨機進行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機磨細。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨調(diào)整石灰或石膏的比例時，都將帶入另一物 料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機會；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時，石灰、石膏仍單獨計量配料，但在輪換粉磨物料時，仍然使石灰里摻有 一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時更應注意。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測物料的細度。一般都是以測定物料的篩余量來實現(xiàn)。 干式球磨機技術(shù)參數(shù)：
球磨機濕磨工藝 濕磨，故名思意就是濕法磨細（主要針對硅質(zhì)材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。當所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機喂料口加水，加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快，而細度較粗；加水量小，出料慢，出料細度 小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各廠都應根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水量。一般，以控制出料的比重較為方便（參見節(jié)），既可控制漿體濃 度，也能控制細度。 硅質(zhì)材料磨細后的貯漿罐通常設置子兩個以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續(xù)進行，更是磨細的質(zhì)量控制點，以控制細度和調(diào)節(jié) 濃度，同時，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些性能（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因為貯存有利于粉煤灰玻璃體的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮 性能，有利于提高澆注穩(wěn)定性。 為了改善硅質(zhì)材料漿體的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結(jié)合國情，開創(chuàng)出水熱球磨工藝，這是將部分石灰等提前與硅質(zhì) 材料一同加水濕磨，提供了一個石灰預先消化并與硅質(zhì)材料初步反應的機會。水泥－石灰－砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻人配比中 5％的石灰（約占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5～10％的石灰（約占石灰用量的 20～30％）。  濕式球磨機技術(shù)參數(shù)：
干式球磨機與濕式球磨機的區(qū)別： 干式球磨機與濕式由磨機的結(jié)構(gòu)除了由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等相同外不同之處在于。干式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風裝置，排塵。濕式球磨機出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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