具體參數(shù)及配置:
1,設(shè)備機架部分金屬皆采用SUS 304不銹鋼;
2,物料接觸部分金屬皆采用SUS 316L食品級不銹鋼;
2,PLC 及 觸摸屏采用中國臺灣DELTA品牌;
3,光電傳感器采用日本基恩士品牌;
4,門禁開關(guān)皆采用德國SCHMERSAL品牌;
5,氣動元件皆采用中國臺灣Airtac品牌;
6,灌裝區(qū)域 及 背面動力驅(qū)動區(qū)域 配備聚碳酸酯安全防護罩。
7,電器元件采用法國Schneider,日本歐姆龍品牌。
8,所有軸承為軸承并密封或配備易于加油的油嘴
9,配備100-500L左右 U型料箱,料箱具備自動補料功能;
10,配備防滴漏灌裝頭系統(tǒng),確保灌裝過程中無物料滴漏;
11,所有動態(tài)密封圈采用含氟材質(zhì),靜態(tài)密封件為三元乙丙材質(zhì)。
12,灌裝頭口徑?17mm(根據(jù)瓶口內(nèi)徑定制)。
13,適用范圍:10ml-5000ml (根據(jù)要求定制)
14, 灌裝精度:±0.5-1%
15,功率:功率2KW.
16, 電源要求:220V 交流電
17,氣源要求:8KG
設(shè)備特點:
1,采用智能活塞泵式灌裝原理;
2,電路、氣路分別設(shè)柜控制(避免空氣冷卻產(chǎn)生水份,導(dǎo)致電路潮濕、短路)。
3,配置2-14組防滴漏升降式灌裝頭及接漏盤(解決灌裝結(jié)束物料滴漏問題)。
4,灌裝機配置橫向精確瓶裝置(確保灌裝頭對準(zhǔn)瓶口)。
5,各個閥體連接均采用快捷式接口(拆裝方便,無需特殊工具完成)。
6,智能化控制,做到液位異常預(yù)警,超限報警自動停機
7,操作界面可實現(xiàn)“自動循環(huán)清洗、故障自動查詢、故障自動掃描"功能
8,灌裝設(shè)備的微調(diào)機構(gòu)可在設(shè)備運行的狀態(tài)下(不停機狀態(tài))實現(xiàn)灌裝量的調(diào)節(jié),從而不影響整線的生產(chǎn)效率。
9,灌裝料缸采用伺服專用厚壁料缸(精磨,滾壓),內(nèi)表面粗糙度不高于Ra0.4um,外表面粗糙度不高于Ra0.8um。
10,各變徑流體均為開模成型,精磨滾壓而成,無焊接變形缺陷。
11,配置防塵框架門板SUS 304材質(zhì)邊框,德國SCHMERSAL門限位系統(tǒng)。
12,配置300L以上 U型SUS 316L不銹鋼儲料槽(,易清洗)。