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技術(shù)文章

印刷當(dāng)中的經(jīng)驗(yàn)五則要點(diǎn)

閱讀:1317          發(fā)布時(shí)間:2019-6-17
  一、 清潔墨斗小經(jīng)驗(yàn)
 
  把一條與墨斗寬度差不多的透明膠帶上的油墨刮干凈,拉出膠帶扔掉即可。在用膠印機(jī)特別是小型膠印機(jī)印刷短版活件時(shí),用此方法可迅速,便利地清洗墨斗。
 
  二、 印刷實(shí)地一法
 
  一曾承接了一批專色實(shí)地印品的印刷業(yè)務(wù),用的是80g/m2銅版紙。按常規(guī)應(yīng)曬一塊實(shí)地PS版印刷,但我們用廢舊PS版印出了質(zhì)量好、實(shí)地飽滿不發(fā)花的實(shí)地印品,受到客戶好評(píng)。具體做法是:選用一塊版面平整、沒有透鏡凹凸和破損現(xiàn)象的放心舊PS版,印刷時(shí),該版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。
 
  在印刷銅版紙時(shí),為了防止反面粘臟,好使用快干油墨。為8%的克粘劑,對(duì)防粘臟十分有效。油墨中加入克粘劑后,不但能防止粘臟,也不影響色彩飽和度,而且墨層顯得更加鮮亮、清晰,也更方便印后加工,如壓光、覆膜、燙金等。
 
  在這里,克粘劑可替代燥油等防粘臟材料。
 
  三、 膠印花版、糊版故障排除
 
  花版、糊版是膠印常出現(xiàn)的故障之一,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決之,是提高印品質(zhì)量、降低廢品率的必然途徑。下面就導(dǎo)致花版、糊版的常見原因進(jìn)行了歸納,并提出相應(yīng)的解決方法,供大家參考。
 
  1. 花版
 
  (1) 供水量太大;
 
  可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決。
 
  (2)水膠絨內(nèi)積水過多
 
  使水輥在暫停上水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),以消耗水膠絨吸收的過多水分,或用刮板刮除水膠絨中過多的水分。
 
  (3)油墨乳化嚴(yán)重
 
  可更換油墨試一試。
 
  (4)著水輥與印版之間壓力過大
 
  減小著水輥的壓力即可。
 
  (5)著墨輥與印版之間壓力過小
 
  加大著墨輥的壓力即可。
 
  (6)曬版時(shí)間過長
 
  來自印版的問題必須通過更換印版才可*解決。
 
  2.糊版
 
  (1)上水不足
 
  可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。
 
  (2)水斗內(nèi)水少,造成供水不足
 
  采用手動(dòng)加水時(shí)容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是:向水斗內(nèi)加水,保證供水充足。
 
  (3)傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴(yán)重,造成上水不良遇到這種情況就要更換水膠絨了。
 
  (4)水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì),因水墨相斥導(dǎo)致不傳水
 
  將水斗輥擦洗干凈即可。
 
  (5)水膠絨或串水輥表面油墨太多,造成水傳不過去將水膠絨或水輥清洗干凈后,問題就會(huì)解決。
 
  (6)水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足可試著調(diào)整一下壓力。
 
  (7)著墨輥與印版之間壓力過大
 
  調(diào)整壓力。
 
  (8)墨量太大
 
  需要減小供墨量。
 
  (9)著墨輥合上時(shí)間過早
 
  應(yīng)當(dāng)先上足水再上墨。
 
  (10)印版表面曝光,造成親水性不好必須更換印版。
 
  膠印中的花版、糊版,除了與印版本身有關(guān)外,說到底,還是水墨不平衡。實(shí)踐證明:膠印水墨平衡的佳狀態(tài)是在不臟不糊的基礎(chǔ)上用盡可能少的水,當(dāng)然無水膠印除外。正確掌握水墨平衡,才能印出好產(chǎn)品。
 
  四、CPC上出墨量很大,而實(shí)際出墨量卻相對(duì)較少
 
  1、故障原因:墨斗片使用時(shí)間過長,漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊,造成出墨量下降。
 
  排除方法:清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨,并把臟的海綿條的掉,代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用   壽命為36小時(shí))。
 
  2、故障原因:控制出墨量的電機(jī)螺紋上有積墨,使螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)不足甚至卡死,造成不出墨或出墨量不均勻。
 
  排除方法:拆開墨斗下的32塊擋片(注意:緊固螺紋上的空心套千萬別丟失),用針剔除螺紋上的油墨,并   清除干凈所有積墨,打動(dòng)CPC,使每個(gè)電機(jī)都能靈活地從低出墨量打到高出墨量,并把槽內(nèi)加注滿黃油   ,就可長時(shí)間保持出墨效果,經(jīng)使用效果很好。
 
  五、橡皮布的老化原因及克服方法
 
  橡皮布的老化原因
 
  1.橡皮布在日常生產(chǎn)中,由于長時(shí)間與潤版液、油墨及汽油、煤油接觸會(huì)發(fā)硬,彈性降低,表面老化發(fā)光。
 
  2.長時(shí)間固定,繃緊在滾筒上,并且受到滾筒的滾壓后,橡皮布僵硬而失去平衡和高彈性。
 
  3.外界環(huán)境條件的影響,如空氣、光照、熱能的作用等,破壞了橡皮布的化學(xué)結(jié)構(gòu),改變了其物理性能,其機(jī)械  性能下降,變硬、發(fā)脆、嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋或發(fā)軟變黏。
 
  防止橡皮布老化的方法
 
  1.每次長時(shí)間停機(jī)時(shí),要將橡皮布的墨跡洗掉擦干,不留殘跡,以防表面橡膠過于光滑、硬化,提高老化。當(dāng)像皮布表面堆積較多的紙毛,粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時(shí),要堅(jiān)持勤洗橡皮布,保持橡膠布表面的清潔,防止雜質(zhì)堆積過厚,硬化成固體,硌壓橡皮布,使橡膠局部失去彈性。
 
  2.洗完橡皮布后,可以在橡皮布上拍一些*,以恢復(fù)橡皮布的彈性。
 
  3.長時(shí)間停機(jī)不印刷時(shí),應(yīng)將橡皮布放松,使其恢復(fù)原來的彈性。對(duì)于替換下來的橡皮布,應(yīng)清洗干凈,拍上些*,并用不透光紙包好置于陰涼處。
 
  4.選用揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)的有機(jī)溶劑作為橡皮布的洗滌劑,我廠常用輕質(zhì)油作為洗滌劑,而揮發(fā)慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外,印刷時(shí)要注意印刷壓力,過版紙要保存好,不應(yīng)帶有沙子等雜物,不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時(shí),橡皮布要防止高溫或溫度過低,要遠(yuǎn)離電磁、強(qiáng)光以及化學(xué)藥劑。

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