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　　網(wǎng)點(diǎn)丟失在凹印中是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，其產(chǎn)生原因及解決方案如下。
 

　　一、印版問題
 

　　1、用的印版擦拭劑擦拭印版上出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失的部位，可解決由于堵版原因造成的網(wǎng)點(diǎn)丟失。
 

　　2、若擦拭印版不能解決問題，則要用帶有光源的放大鏡仔細(xì)察看印版，看是否在印版制作過程中經(jīng)雕刻或腐蝕已造成網(wǎng)點(diǎn)殘缺。若是制作存在缺陷，則要重新制版。
 

　　3、制作印版時(shí)，要根據(jù)印刷廠擁有的設(shè)備情況和所使用的印刷材料等條件，對(duì)原稿進(jìn)行分析。若有必要，還要對(duì)易造成網(wǎng)點(diǎn)丟失的高光部位進(jìn)行特殊處理，即通常所說的加深。
 

　　4、印版制作時(shí)，網(wǎng)線太粗，網(wǎng)穴間隔大，印刷時(shí)油墨不易鋪展造成網(wǎng)點(diǎn)丟失。這時(shí)候要重新制版，以改變網(wǎng)穴形狀及角度。
 

　　二、油墨問題
 

　　1、油墨黏度或屈服值太高，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性差。解決辦法是降低油墨粘度，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨對(duì)印版的浸潤(rùn)性能。
 

　　2、油墨干燥太快，在印版上未均勻分布，過早干燥固化。解決方法是改善油墨的初干性，使用慢干溶劑，降低油墨干燥速度，提高網(wǎng)點(diǎn)增大率。
 

　　3、印刷過程中不得再對(duì)印版版面做加風(fēng)吹版處理。
 

　　4、油墨與印版間的潤(rùn)濕性差(表面張力不符)，轉(zhuǎn)移后的油墨不容易鋪展。這時(shí)要調(diào)整刮墨刀架的位置，使刮墨刀與印版滾筒的間距縮短。
 

　　三、印版速度和壓力
 

　　在出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失、層次不明時(shí)，也可通過加快印刷速度和適當(dāng)增大印刷壓力來解決。
 

　　四、刮刀問題
 

　　刮刀壓力大，而印刷膠輥壓力不足，此時(shí)要調(diào)整刮刀壓力和印刷膠輥壓力。