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柔版印刷在操作過程中的注意事項
閱讀：3302 發(fā)布時間：2015-8-10案例一：圖文出血。現(xiàn)象：圖案中顏料被溶解作擴散流動。
原因：
A油墨干燥不良。建議：使用適當(dāng)?shù)娜軇?/p>
B受承印材料中可塑劑或燃料影響。建議：避免使用燃料系著色劑。
C水墨的穩(wěn)定性(印刷前已分散)。建議：充分?jǐn)嚢柙偈褂没蚋鼡Q穩(wěn)定性較強的墨。
與印版關(guān)系：無。
案例二：粘連，現(xiàn)象：兩表面互相粘連(蹭臟)
原因：
A油墨干燥不良。建議：使用完善的干燥系統(tǒng)。
B溶劑使用不當(dāng)。建議：使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右云胶狻?/p>
C在熱卷狀態(tài)下收料。建議：卷料前將印刷物冷卻。
D收卷壓力過大。建議：降低收卷壓力。
與印版關(guān)系：無。
案例三：起毛，現(xiàn)象：圖文有不規(guī)則的毛邊
原因：
A網(wǎng)紋輥與印版壓力不當(dāng)。建議：調(diào)節(jié)壓力。
B版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當(dāng)?shù)娜軇?/p>
C印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。
D印版清洗時破壞。建議：使用適當(dāng)?shù)那逑磩?/p>
E墨斗輥壓力不當(dāng)。建議：適當(dāng)調(diào)節(jié)。
F網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議：更換網(wǎng)紋輥或印版(視印刷圖案而定)。
G油墨粘度不當(dāng)。建議：更換網(wǎng)紋輥。
H承印材料表面粗糙。建議：更換網(wǎng)紋輥。
與印版關(guān)系：
1、圖案發(fā)虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時間。
2、印版去粘不當(dāng)。建議：對印版充分去粘。
案例四：缺印，現(xiàn)象：細(xì)線和網(wǎng)點印跡不清晰，圖案里有白點，線條彎曲。
原因：
A壓印力過輕。建議：適當(dāng)加重壓力。
B印刷機調(diào)節(jié)不良。建議：調(diào)整印刷機構(gòu)，使之平衡運轉(zhuǎn)。
C印版滾動跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。
D傳墨量過大。建議：控制傳墨量。
E油墨粘度大。建議：適當(dāng)降低油墨粘度。
F印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。
G印刷小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。
與印版關(guān)系：
1、印版圖安發(fā)虛。建議：檢查菲林是否合格或增強曝光時間。
2、版材的厚度不均勻。建議：使用合格的版材。
3、洗版時間過長或毛刷太硬。建議：使用適當(dāng)?shù)南窗鏁r間，更換比較使用的毛刷。
4、印版硬度有關(guān)。建議：A網(wǎng)點細(xì)線印刷，使用較高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(紙箱印刷而言)。B使用有彈性的襯墊。C使用比較有彈性的雙面膠。
案例五：糊版/堵版，現(xiàn)象：印版圖文側(cè)面粘墨多或字溝堵塞。
原因：
A油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。
B油墨中有雜質(zhì)，建議：過濾油墨。
C文字、圖案和網(wǎng)點，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設(shè)計。
D墨斗輥壓力不當(dāng)。建議：使用合理壓力。
E網(wǎng)紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，建議：合理調(diào)壓。
F其他機組的油墨串到印版上。建議：調(diào)節(jié)各色組間的干燥狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。
G油墨粘度高，過墨量大。建議：調(diào)低粘度。
H油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當(dāng)加入慢干劑
與印版的關(guān)系：
1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。
2、字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時間或?qū)Σ糠钟“婷砂嬷谱?/p>