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液體柔版和瓦楞紙箱印刷
閱讀：4126 發(fā)布時(shí)間：2010-1-31
zui近20年來(lái)，柔?。‵lexographic）在包裝印刷上的發(fā)展是有目共睹的，尤其是在瓦楞紙箱的印刷，除了柔印之外不做第二人想。其印刷的便捷和精美，對(duì)產(chǎn)品的*有*的幫助。柔印之所以能有目前的成效，固然和印前（Preprint）、油墨、柔印機(jī)和印材的改進(jìn)是戚戚相關(guān)，但近20年來(lái)感光柔性版材的進(jìn)步和發(fā)展，也是不容忽視的。
目前國(guó)內(nèi)瓦楞紙箱的印刷已漸漸從傳統(tǒng)的手雕橡皮版轉(zhuǎn)向于感光柔性版，但絕大多數(shù)都是采用固體的感光柔性版，只有少數(shù)幾家使用液體感光樹(shù)脂版。但在歐、美、日本和澳洲，液體感光樹(shù)脂版在瓦楞紙箱印刷上占50%以上的市場(chǎng)，而且還有繼續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
今天在這想借用一點(diǎn)篇幅，把液體感光樹(shù)脂版的特點(diǎn)及zui近的發(fā)展做一個(gè)報(bào)告，以供同道作為參考。
二、液體感光樹(shù)脂版發(fā)展經(jīng)過(guò)和性能
液體感光樹(shù)脂版和固體感光版都是在1970年前后開(kāi)始發(fā)展的。當(dāng)時(shí)高速的紫外線感光劑（U.VLightSensitizerandinitiator）和光聚合單體（monomer）剛剛上市，美國(guó)的Dupont、GRACE、Uniroyal和Hercules，日本的Asahi（朝日）和德國(guó)的BASF等*的化學(xué)公司就立即采用這種新產(chǎn)品來(lái)發(fā)展印刷版材。（目前美國(guó)的GRACE、Uniroyal和Hercules三家的印藝部門已經(jīng)合并成為麥德美印藝公司，MacDermidGraphicArts）到1975年依據(jù)化學(xué)的性能和市場(chǎng)的需求，發(fā)展出二類不同的版材，就是所謂的液體樹(shù)脂版和固體版，這兩類版材成像的原理都是一樣的：
1．紫外光被感光劑吸收立即產(chǎn)生活化的自由基（FreeRedical）
2．自由基和單體起反應(yīng)，然后產(chǎn)生鏈鎖反應(yīng)（ChainRecation）
3．鏈鎖反應(yīng)把單體和高分子的橡膠或樹(shù)脂連結(jié)成*固化的字體或形象，可做印刷版材
固體版和液體版的不同是在于他們的物理性質(zhì)和制版的過(guò)程：
1．固體版是用常濕為固態(tài)，但尚未固化的段聚生橡膠（ThermalPlasticBlockCopolymer）為主，而液體版則以高粘度感光樹(shù)脂（HighViscosityPhotoSensitiveResin）為主。
2．固體版材生產(chǎn)廠家，是依賴顧客規(guī)格作好各種大小及厚度的版材，送到制版廠家。制版商只要將版材放在曬版機(jī)上，用底片曝光成像。液體版材供貨商是將桶裝的感光樹(shù)脂送到各制版廠家，制版商要用特定機(jī)器將液體樹(shù)脂作成所需尺寸及厚度的版材，然后在曬版機(jī)的底片上曝光成像。
3．固體版材主要成份為橡膠，多數(shù)需要用有機(jī)溶劑沖洗顯像。（zui近麥德美和Dupont都有水洗固體版問(wèn)世，目前因?yàn)橛捕冗^(guò)高，還不適用于瓦楞紙箱印刷）。液體版未固化的部份是高粘度的水溶性樹(shù)脂，在高溫時(shí)很容易將樹(shù)脂用物理方法（擠壓和氣吹）清除，然后用水沖洗干凈顯像。
4．固體版是以橡膠為主體，所以對(duì)酒精油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力。液體版是以極化性的聚亞胺脂為主體，所以不適用于酒精油墨，只適用于水性油墨。（如果印刷廠家仍用油性油墨或"水可洗油墨"，液體版則較固體版為主）
三、液體版在瓦楞紙箱印刷上的優(yōu)勢(shì)
從制版過(guò)程和抗油墨性能上看來(lái)，固體版材似乎稍占優(yōu)勢(shì)，但為何在國(guó)外液體感光樹(shù)脂版會(huì)被瓦楞紙箱廠家大量采用呢？其主要原因如下：實(shí)底印刷油墨傳遞優(yōu)良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鮮明、光澤均勻之外，物理性質(zhì)如耐磨性、浸水性和對(duì)瓦楞紙的粘著性，都有顯著的提升，液體版材的樹(shù)脂都是高極化（Polarity）的感旋光性聚亞胺脂（AcrylatcPolyurethane）。版材的表面張力比固體版材要高4-5dynes/cm（液體版材：36-38dynes/cm；固體版材：32-33dynes/cm），所以使用相同帶墨量的網(wǎng)紋輥（anlox）,液體版材帶墨量要比固體版材高10-20%，同時(shí)液體版材的應(yīng)力（modulus）較低，在印刷時(shí)應(yīng)變能力（compliance）較大，面對(duì)較粗的表紙或瓦楞紙也有較好的表面接觸，所以實(shí)底的涵蓋效果較佳。
做版比較經(jīng)濟(jì)：液體版和固體版的原材料成本相差無(wú)幾，但液體版在制版的過(guò)程中省錢省時(shí)。我們?cè)谇懊嬲f(shuō)過(guò)，固體版主要的成份是非流動(dòng)性（物理固化）的橡膠，當(dāng)透過(guò)底片曬版，曝光部份產(chǎn)生化學(xué)鏈鎖反應(yīng)成為*固化的橡膠。非曝光部份要用有機(jī)溶劑溶解，固化的字體才凸顯在版材上用以印刷。一般說(shuō)來(lái)，洗版溶劑zui多只能溶解4-6%橡膠就要更換，不然溶劑顯影能力就要減弱了。所以1加侖四氯乙烯/丁醇溶劑zui多只能溶解200g的橡膠。以此類推，平均一張1平方公尺的6.50毫米（mm）厚度的固體版，字體高度是3.2mm，則需要消耗7-8加侖的溶劑。雖然溶劑可以回收，但在洗版機(jī)里的揮發(fā)、在溶劑回收時(shí)的殘留或在洗版時(shí)被版材帶走（版材吸收），是有不少損耗。如果我們能有60%的溶劑回收率，每平方米還是要消耗3加侖以上的四氯乙烯/丁醇溶劑。同時(shí)版材在洗版時(shí)吸收大量溶劑，一般需要在攝氏65度的烘干機(jī)中干燥2-3小時(shí)，版材才能還原到原來(lái)的厚度。越厚的版材干燥的時(shí)間需要越長(zhǎng)。
可是液體版材不然，當(dāng)感光樹(shù)脂經(jīng)過(guò)底片曝光，字體經(jīng)光華學(xué)鍵結(jié)反應(yīng)固化后，非曝光部份仍是流動(dòng)的樹(shù)脂。用物理方法（擠壓、或是高壓空氣吹走）可以將80%以上非固化流動(dòng)樹(shù)脂回收再用，在版上殘余的少量樹(shù)脂可用水溶劑洗滌干凈，所以液體版材在制版材料上和過(guò)程上要比固體版經(jīng)濟(jì)許多。又在洗版的過(guò)程中，版材只吸收非常少量的水溶劑，厚度可以說(shuō)沒(méi)有增加，所以一般只需要10-20分鐘干燥即可，這樣整個(gè)制版過(guò)程從曝光、沖洗、烘干到后曝光的時(shí)間又減少50%以上。
日本的柔版界更利用液體版材的特性發(fā)展出一種“島嶼制版法”來(lái)作瓦楞紙箱用的厚版。一般柔版背曝光是全面背曝光，固化形成一定厚度的底基層。但島嶼制版法是用局部背曝光，就是只在有字體和圖形的區(qū)域做背曝光。這部份的底基層和字體圖形，在底層聚脂膜上形成一塊塊像隔離的島嶼分布在版材上，沒(méi)有固化的樹(shù)脂就全部回收了。這樣做版的好處不只是增加感光樹(shù)脂回收的比例，同時(shí)整張版材就更輕、更服貼，在裝版上更容易，而不容易翹版。
固體版材在瓦楞紙箱印刷上，不宜用“島嶼制版法”制版。因?yàn)橐压腆w版洗到底層聚脂膜，要加長(zhǎng)洗版時(shí)間，消耗更多溶劑，版材膨脹更大。更何況洗去的版材又不能回收，何必浪費(fèi)溶劑呢？所以這方法只適用在液體版材。
基于上述的好處，液體版材在歐、美、日本及澳洲的瓦楞紙箱印刷上大行其道。尤其在注重節(jié)約及環(huán)保的國(guó)家，像日本、版材回收并用水溶劑洗版的液體版就壟斷了瓦楞紙箱印刷的市場(chǎng)。
四、近年液體版材的發(fā)展
早期的液體版材剛剛推出時(shí)候有幾樣明顯的缺點(diǎn)，但zui近都一步步的改善了。
1．版材表面過(guò)黏
因?yàn)橐后w版材的原材料是黏著力很強(qiáng)的聚亞胺脂，固化后表面仍有黏著性是必然的現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，早期麥德美和Asahi都用低溶解度的脂酸溶解在樹(shù)脂中，利用固化后溶解度改變的原理，造成脂酸分離，而在版材表面形成一層薄薄的脂酸霜米降低黏性。可是這方法只是治標(biāo)，當(dāng)印刷時(shí)，油墨會(huì)漸漸的將這層脂酸霜帶走，那時(shí)版材表面又變黏了。
近年來(lái)U.V.C（短紫外）燈管漸漸普及了，同時(shí)各種新的感光劑和聚合單體相繼應(yīng)市。如果有合適的配方，使用短紫外后曝光可以達(dá)到非常好的去黏效果。麥德美公司zui近推出的TF2感光樹(shù)脂版，經(jīng)過(guò)短紫外的去黏后曝光，版材表面比一般固體版還要光滑，非常適用在瓦楞紙箱的印刷。
2．網(wǎng)線擴(kuò)大
早期瓦楞紙箱印刷所用版材多是手刻橡皮版或壓膜橡皮版，很難印出精細(xì)字體及準(zhǔn)確的網(wǎng)點(diǎn)。當(dāng)感光樹(shù)脂版或感光固體版問(wèn)世，瓦楞紙箱印刷的要求越來(lái)越高。國(guó)外的瓦楞紙箱廠商漸漸發(fā)現(xiàn)液體版的字體看起來(lái)非常精細(xì)，反白也深，但印刷出來(lái)效果不如固體版材。因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大比率，較固體版為高。經(jīng)過(guò)我們?cè)敿?xì)的研究，發(fā)現(xiàn)這現(xiàn)象和版材的物理性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)版材經(jīng)過(guò)紫外光照射固化時(shí)，液體版材的細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)固化程度比固體版材要低。經(jīng)過(guò)洗版和后曝光等處理，液體版材的細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的肖氏硬度（ShoreAhardness）比寬大的實(shí)體部份要低3-5度，故在較高壓力的瓦楞紙箱印刷時(shí)，細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率就比較高。基于這個(gè)了解，麥德美zui早提出復(fù)合液體版材制版法。在涂放普通感光樹(shù)脂做版之前，先涂放一層（0.16-0.20mm）硬度較底層為高的感光樹(shù)脂在細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的底片范圍上，然后再涂放普通液體版材，這樣做出來(lái)的復(fù)合版細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的表面層的硬度比其余部份要高，印刷起來(lái)就減少了他的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
這樣液體的復(fù)合材料既可以享有較高的油墨傳遞，又不會(huì)有過(guò)高的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，對(duì)瓦楞紙箱的套色印刷zui為合適。
3．版材不夠強(qiáng)韌
早期液體版材的發(fā)展比較注重版材感光成像的能力、抗油墨的能力及印刷效果。等到市場(chǎng)擴(kuò)大以后，發(fā)現(xiàn)液體版材的耐印力、版材儲(chǔ)存壽命（shelflife）等不及固體版材。這五年來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，液體版材的耐磨力（AbrasionResistance）、伸張度（Elongation）、切力（Toughness）以及儲(chǔ)藏壽命已大大的改善，與固體版材相差無(wú)幾了，不過(guò)無(wú)論是固體版材或液體版，在儲(chǔ)存時(shí)不能有強(qiáng)光直接照射。因?yàn)榘娌闹羞€有不少活化劑，這些強(qiáng)光會(huì)使活化劑不斷的起反應(yīng)，而將版材固化分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)給摧毀，使版材變得脆弱。
因?yàn)橐后w版材的*性質(zhì)和市場(chǎng)的增長(zhǎng)，目前除了美國(guó)的麥德美和日本Asahi之外，歐洲還有兩家公司生產(chǎn)液體版材。制版機(jī)也因市場(chǎng)的需要，有各種不同尺寸的行號(hào)（從16"×24"到52"×80"）給廠家選擇。
目前國(guó)內(nèi)瓦楞紙箱的印刷已漸漸從傳統(tǒng)的手雕橡皮版轉(zhuǎn)向于感光柔性版，但絕大多數(shù)都是采用固體的感光柔性版，只有少數(shù)幾家使用液體感光樹(shù)脂版。但在歐、美、日本和澳洲，液體感光樹(shù)脂版在瓦楞紙箱印刷上占50%以上的市場(chǎng)，而且還有繼續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
今天在這想借用一點(diǎn)篇幅，把液體感光樹(shù)脂版的特點(diǎn)及zui近的發(fā)展做一個(gè)報(bào)告，以供同道作為參考。
二、液體感光樹(shù)脂版發(fā)展經(jīng)過(guò)和性能
液體感光樹(shù)脂版和固體感光版都是在1970年前后開(kāi)始發(fā)展的。當(dāng)時(shí)高速的紫外線感光劑（U.VLightSensitizerandinitiator）和光聚合單體（monomer）剛剛上市，美國(guó)的Dupont、GRACE、Uniroyal和Hercules，日本的Asahi（朝日）和德國(guó)的BASF等*的化學(xué)公司就立即采用這種新產(chǎn)品來(lái)發(fā)展印刷版材。（目前美國(guó)的GRACE、Uniroyal和Hercules三家的印藝部門已經(jīng)合并成為麥德美印藝公司，MacDermidGraphicArts）到1975年依據(jù)化學(xué)的性能和市場(chǎng)的需求，發(fā)展出二類不同的版材，就是所謂的液體樹(shù)脂版和固體版，這兩類版材成像的原理都是一樣的：
1．紫外光被感光劑吸收立即產(chǎn)生活化的自由基（FreeRedical）
2．自由基和單體起反應(yīng)，然后產(chǎn)生鏈鎖反應(yīng)（ChainRecation）
3．鏈鎖反應(yīng)把單體和高分子的橡膠或樹(shù)脂連結(jié)成*固化的字體或形象，可做印刷版材
固體版和液體版的不同是在于他們的物理性質(zhì)和制版的過(guò)程：
1．固體版是用常濕為固態(tài)，但尚未固化的段聚生橡膠（ThermalPlasticBlockCopolymer）為主，而液體版則以高粘度感光樹(shù)脂（HighViscosityPhotoSensitiveResin）為主。
2．固體版材生產(chǎn)廠家，是依賴顧客規(guī)格作好各種大小及厚度的版材，送到制版廠家。制版商只要將版材放在曬版機(jī)上，用底片曝光成像。液體版材供貨商是將桶裝的感光樹(shù)脂送到各制版廠家，制版商要用特定機(jī)器將液體樹(shù)脂作成所需尺寸及厚度的版材，然后在曬版機(jī)的底片上曝光成像。
3．固體版材主要成份為橡膠，多數(shù)需要用有機(jī)溶劑沖洗顯像。（zui近麥德美和Dupont都有水洗固體版問(wèn)世，目前因?yàn)橛捕冗^(guò)高，還不適用于瓦楞紙箱印刷）。液體版未固化的部份是高粘度的水溶性樹(shù)脂，在高溫時(shí)很容易將樹(shù)脂用物理方法（擠壓和氣吹）清除，然后用水沖洗干凈顯像。
4．固體版是以橡膠為主體，所以對(duì)酒精油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力。液體版是以極化性的聚亞胺脂為主體，所以不適用于酒精油墨，只適用于水性油墨。（如果印刷廠家仍用油性油墨或"水可洗油墨"，液體版則較固體版為主）
三、液體版在瓦楞紙箱印刷上的優(yōu)勢(shì)
從制版過(guò)程和抗油墨性能上看來(lái)，固體版材似乎稍占優(yōu)勢(shì)，但為何在國(guó)外液體感光樹(shù)脂版會(huì)被瓦楞紙箱廠家大量采用呢？其主要原因如下：實(shí)底印刷油墨傳遞優(yōu)良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鮮明、光澤均勻之外，物理性質(zhì)如耐磨性、浸水性和對(duì)瓦楞紙的粘著性，都有顯著的提升，液體版材的樹(shù)脂都是高極化（Polarity）的感旋光性聚亞胺脂（AcrylatcPolyurethane）。版材的表面張力比固體版材要高4-5dynes/cm（液體版材：36-38dynes/cm；固體版材：32-33dynes/cm），所以使用相同帶墨量的網(wǎng)紋輥（anlox）,液體版材帶墨量要比固體版材高10-20%，同時(shí)液體版材的應(yīng)力（modulus）較低，在印刷時(shí)應(yīng)變能力（compliance）較大，面對(duì)較粗的表紙或瓦楞紙也有較好的表面接觸，所以實(shí)底的涵蓋效果較佳。
做版比較經(jīng)濟(jì)：液體版和固體版的原材料成本相差無(wú)幾，但液體版在制版的過(guò)程中省錢省時(shí)。我們?cè)谇懊嬲f(shuō)過(guò)，固體版主要的成份是非流動(dòng)性（物理固化）的橡膠，當(dāng)透過(guò)底片曬版，曝光部份產(chǎn)生化學(xué)鏈鎖反應(yīng)成為*固化的橡膠。非曝光部份要用有機(jī)溶劑溶解，固化的字體才凸顯在版材上用以印刷。一般說(shuō)來(lái)，洗版溶劑zui多只能溶解4-6%橡膠就要更換，不然溶劑顯影能力就要減弱了。所以1加侖四氯乙烯/丁醇溶劑zui多只能溶解200g的橡膠。以此類推，平均一張1平方公尺的6.50毫米（mm）厚度的固體版，字體高度是3.2mm，則需要消耗7-8加侖的溶劑。雖然溶劑可以回收，但在洗版機(jī)里的揮發(fā)、在溶劑回收時(shí)的殘留或在洗版時(shí)被版材帶走（版材吸收），是有不少損耗。如果我們能有60%的溶劑回收率，每平方米還是要消耗3加侖以上的四氯乙烯/丁醇溶劑。同時(shí)版材在洗版時(shí)吸收大量溶劑，一般需要在攝氏65度的烘干機(jī)中干燥2-3小時(shí)，版材才能還原到原來(lái)的厚度。越厚的版材干燥的時(shí)間需要越長(zhǎng)。
可是液體版材不然，當(dāng)感光樹(shù)脂經(jīng)過(guò)底片曝光，字體經(jīng)光華學(xué)鍵結(jié)反應(yīng)固化后，非曝光部份仍是流動(dòng)的樹(shù)脂。用物理方法（擠壓、或是高壓空氣吹走）可以將80%以上非固化流動(dòng)樹(shù)脂回收再用，在版上殘余的少量樹(shù)脂可用水溶劑洗滌干凈，所以液體版材在制版材料上和過(guò)程上要比固體版經(jīng)濟(jì)許多。又在洗版的過(guò)程中，版材只吸收非常少量的水溶劑，厚度可以說(shuō)沒(méi)有增加，所以一般只需要10-20分鐘干燥即可，這樣整個(gè)制版過(guò)程從曝光、沖洗、烘干到后曝光的時(shí)間又減少50%以上。
日本的柔版界更利用液體版材的特性發(fā)展出一種“島嶼制版法”來(lái)作瓦楞紙箱用的厚版。一般柔版背曝光是全面背曝光，固化形成一定厚度的底基層。但島嶼制版法是用局部背曝光，就是只在有字體和圖形的區(qū)域做背曝光。這部份的底基層和字體圖形，在底層聚脂膜上形成一塊塊像隔離的島嶼分布在版材上，沒(méi)有固化的樹(shù)脂就全部回收了。這樣做版的好處不只是增加感光樹(shù)脂回收的比例，同時(shí)整張版材就更輕、更服貼，在裝版上更容易，而不容易翹版。
固體版材在瓦楞紙箱印刷上，不宜用“島嶼制版法”制版。因?yàn)橐压腆w版洗到底層聚脂膜，要加長(zhǎng)洗版時(shí)間，消耗更多溶劑，版材膨脹更大。更何況洗去的版材又不能回收，何必浪費(fèi)溶劑呢？所以這方法只適用在液體版材。
基于上述的好處，液體版材在歐、美、日本及澳洲的瓦楞紙箱印刷上大行其道。尤其在注重節(jié)約及環(huán)保的國(guó)家，像日本、版材回收并用水溶劑洗版的液體版就壟斷了瓦楞紙箱印刷的市場(chǎng)。
四、近年液體版材的發(fā)展
早期的液體版材剛剛推出時(shí)候有幾樣明顯的缺點(diǎn)，但zui近都一步步的改善了。
1．版材表面過(guò)黏
因?yàn)橐后w版材的原材料是黏著力很強(qiáng)的聚亞胺脂，固化后表面仍有黏著性是必然的現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，早期麥德美和Asahi都用低溶解度的脂酸溶解在樹(shù)脂中，利用固化后溶解度改變的原理，造成脂酸分離，而在版材表面形成一層薄薄的脂酸霜米降低黏性。可是這方法只是治標(biāo)，當(dāng)印刷時(shí)，油墨會(huì)漸漸的將這層脂酸霜帶走，那時(shí)版材表面又變黏了。
近年來(lái)U.V.C（短紫外）燈管漸漸普及了，同時(shí)各種新的感光劑和聚合單體相繼應(yīng)市。如果有合適的配方，使用短紫外后曝光可以達(dá)到非常好的去黏效果。麥德美公司zui近推出的TF2感光樹(shù)脂版，經(jīng)過(guò)短紫外的去黏后曝光，版材表面比一般固體版還要光滑，非常適用在瓦楞紙箱的印刷。
2．網(wǎng)線擴(kuò)大
早期瓦楞紙箱印刷所用版材多是手刻橡皮版或壓膜橡皮版，很難印出精細(xì)字體及準(zhǔn)確的網(wǎng)點(diǎn)。當(dāng)感光樹(shù)脂版或感光固體版問(wèn)世，瓦楞紙箱印刷的要求越來(lái)越高。國(guó)外的瓦楞紙箱廠商漸漸發(fā)現(xiàn)液體版的字體看起來(lái)非常精細(xì)，反白也深，但印刷出來(lái)效果不如固體版材。因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大比率，較固體版為高。經(jīng)過(guò)我們?cè)敿?xì)的研究，發(fā)現(xiàn)這現(xiàn)象和版材的物理性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)版材經(jīng)過(guò)紫外光照射固化時(shí)，液體版材的細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)固化程度比固體版材要低。經(jīng)過(guò)洗版和后曝光等處理，液體版材的細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的肖氏硬度（ShoreAhardness）比寬大的實(shí)體部份要低3-5度，故在較高壓力的瓦楞紙箱印刷時(shí)，細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率就比較高。基于這個(gè)了解，麥德美zui早提出復(fù)合液體版材制版法。在涂放普通感光樹(shù)脂做版之前，先涂放一層（0.16-0.20mm）硬度較底層為高的感光樹(shù)脂在細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的底片范圍上，然后再涂放普通液體版材，這樣做出來(lái)的復(fù)合版細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)的表面層的硬度比其余部份要高，印刷起來(lái)就減少了他的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
這樣液體的復(fù)合材料既可以享有較高的油墨傳遞，又不會(huì)有過(guò)高的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，對(duì)瓦楞紙箱的套色印刷zui為合適。
3．版材不夠強(qiáng)韌
早期液體版材的發(fā)展比較注重版材感光成像的能力、抗油墨的能力及印刷效果。等到市場(chǎng)擴(kuò)大以后，發(fā)現(xiàn)液體版材的耐印力、版材儲(chǔ)存壽命（shelflife）等不及固體版材。這五年來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，液體版材的耐磨力（AbrasionResistance）、伸張度（Elongation）、切力（Toughness）以及儲(chǔ)藏壽命已大大的改善，與固體版材相差無(wú)幾了，不過(guò)無(wú)論是固體版材或液體版，在儲(chǔ)存時(shí)不能有強(qiáng)光直接照射。因?yàn)榘娌闹羞€有不少活化劑，這些強(qiáng)光會(huì)使活化劑不斷的起反應(yīng)，而將版材固化分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)給摧毀，使版材變得脆弱。
因?yàn)橐后w版材的*性質(zhì)和市場(chǎng)的增長(zhǎng)，目前除了美國(guó)的麥德美和日本Asahi之外，歐洲還有兩家公司生產(chǎn)液體版材。制版機(jī)也因市場(chǎng)的需要，有各種不同尺寸的行號(hào)（從16"×24"到52"×80"）給廠家選擇。