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鋁箔復(fù)合卷材的6個(gè)特性跟故障辦法

閱讀:182發(fā)布時(shí)間:2024-8-14

一、四層復(fù)合鋁箔的6個(gè)特性
四層復(fù)合鋁箔是目前很常見的包裝封口產(chǎn)品。鋁箔復(fù)合卷材具有防盜、性能穩(wěn)定、密封功能,密封操作簡(jiǎn)單。四層復(fù)合鋁箔的應(yīng)用范圍非常廣泛。如飲料瓶密封、玻璃瓶密封、酸奶果凍密封等均可使用。四層復(fù)合鋁箔受歡迎的主要原因有以下六個(gè)特點(diǎn)!
1、四層復(fù)合鋁箔外形美觀,色澤鮮艷,封口平整嚴(yán)密,具有良好的保鮮性和遮光性,可防止食品氧化變質(zhì)。
2、四層復(fù)合鋁箔密封系統(tǒng)性能影響效果好,防止企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容物揮發(fā)問題以及環(huán)境污染,四層復(fù)合鋁箔密封性能分析可以無氣味析出。
3、四層復(fù)合鋁箔具有性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定性能,防止樣品顯影和污染,保護(hù)無水物質(zhì)。
4、四層復(fù)合鋁箔密封嚴(yán)密,易撕裂功能,產(chǎn)品檔次高,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)環(huán)境衛(wèi)生安然,四層復(fù)合鋁箔特別適用于:食品、日用品、化妝品、飲料等包裝。
5、四層復(fù)合鋁箔便宜,制造原料來源廣泛,四層復(fù)合鋁箔成本低。
6、四層復(fù)合鋁箔有防偽性和防盜性,另外還可以在四層復(fù)合鋁箔上印刷有限公司進(jìn)行廣告設(shè)計(jì)達(dá)到企業(yè)宣傳教育效果。
二、鋁箔復(fù)合膜的故障辦法
問題原因
1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導(dǎo)致鋁箔+PET+PE復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法:
1.換基材,保護(hù)基材厚度均勻。
2.調(diào)整基材的位置,在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3.將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,或換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5.根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置,使兩者保持平行。
7.清潔導(dǎo)輥表面,換有損傷的導(dǎo)輥,保護(hù)導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因:
1.?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng),特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。
2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。
3.樹脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不全部。
4.換樹脂時(shí)沒有將料筒透徹清洗干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對(duì)樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法:
1.將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,保護(hù)樹脂塑化良好。
2.對(duì)樹脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
3.換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?/span>
4.透徹清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1.?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產(chǎn)生臭味。
2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán),使鋁箔復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3.樹脂本身就有異味,用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的鋁箔復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4.底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑,導(dǎo)致部分溶劑殘留,造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法:
1.適當(dāng)降低擠出溫度,防止樹脂發(fā)生分解。
2.調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3.采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4.提高烘道的干燥溫度,加大吹風(fēng)量,保護(hù)溶劑充分干燥。


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