分切JT-SLT-320X
異方性導電膠精分切機
放卷紙筒寬度 | 550mm |
預浸料寬度 | 320mm |
分切寬度 | 3.175mm/6.35mm/9.525mm |
分切寬度精度 | 0.15mm |
軸轉速 | 50m/min(實際情況可調) |
放卷氣漲軸 | 10英寸氣漲軸 |
收卷軸 | 3英寸收卷盤 |
收卷方式 | 卡盤式(直徑500mm) |
收卷軸承重 | 100.00公斤 |
糾偏系統(tǒng) | 超聲波糾偏 |
自動糾偏精度 | 小于0.1mm |
總功率 | 12KW |
產品特點
1. 本機用于新型復合材料碳纖維、玻璃纖維增強熱塑性塑料及熱固性塑料單向預浸帶的分切和復卷,比如CFRTP、CFRP、FRP PREPREG、THERMOSETTING UD TAPES等; |
2. 高清畫質彩色圖像全觸控7寸屏,所有參數(shù)都可以預設,自動記米、自動高精密糾偏; |
3. 傳動方式全新優(yōu)化,全自動張力控制; |
4. 單向預浸帶分切寬度3.175mm /6.35mm /9.525mm可輕松實現(xiàn); |
5. 分切寬度經由刀模定制,方便快速更換分切寬度和刀具; |
6. 四根收卷軸采用盛威達自主研發(fā)的滑差軸系統(tǒng),實現(xiàn)高質量收卷; |
7. 兩套廢邊收卷輪; |
8. 帶PE膜/離型紙剝離裝置; |
2 適用材料:碳纖維、玻璃纖維增強熱塑性塑料;
2 放卷采用3"氣脹軸放卷,配合5Kg磁粉制動器,配有全自動張力控制器,隨著卷徑的減小,張力自動調節(jié)。
2 采用超聲波糾偏系統(tǒng),超聲波感應頭配合伺服電機高精密度左右糾偏,精度保持在0.1mm內
2 傳送輥直徑為D80mm經過動靜平衡處理,跳動小,表面采用特殊的耐磨防黏陶瓷涂層;
2 分切圓刀為本公司核心產品,在熱塑玻纖單向帶10多年基礎上,自主研發(fā),刀架結構,刀的材質,以及刀刃角度,咬合深度都為單向單定向研發(fā),最小分切寬度可達3.175mm,帶有安全防護罩。
2 整個結構緊湊輕巧,通過手輪輕松調節(jié)可以實現(xiàn)上下刀刀開合,通過松緊2個螺絲既能卸下整個刀軸,方便變換規(guī)格。
2 下刀軸為整根刀軸精銑而成,確保分切材料寬度精度在0.125mm以內。
分切機介紹 |
1. 放卷系統(tǒng) |
2. 牽引機構 |
3. 接料平臺 |
4. 剝離裝置 |
5. 主分切圓刀裝置 |
6. 收卷軸 |
7. 糾偏系統(tǒng) |
8. 分切系統(tǒng) |
9. 收卷系統(tǒng) |
10. PLC電氣裝置 |
|
放卷單元 |
v 本機采用集成式放卷架,采用磁粉制動器自動控制放卷張力,內置適量閉環(huán)感應器,張力通過PLC集中控制,張力數(shù)據通過人機界面顯示。 |
v 放卷軸為3" 氣脹軸 |
v 放卷軸為單側墻板結構,墻板內側裝有氣管,氣壓比例閥,對氣脹軸自動充放氣,操作簡便。 |
v 采用超聲波糾偏感應器,配合伺服電機高精密度糾偏滑動,滑動行程為150mm。超聲波糾偏系統(tǒng)保證放卷材料的平整,精度為0.2mm |
v 紙筒放卷寬度550mm |
v 放卷承重50.00公斤 |
v 預浸料有效寬度300mm |
v 放卷材料直徑600mm |
牽引結構 |
v 連接機身前面部分的牽引結構的寬度為300mm,采用了兩根特氟隆龍材質的D100上下膠輥,這些滾筒經過特殊的防粘處理,以確保在工作過程中物料的順暢傳輸。 v 通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)張力的全自動控制。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠精確監(jiān)測和調節(jié)張力,確保物料在牽引過程中保持適當?shù)膹埩?,從而提高產品質量并確保生產效率。 |
接料平臺 |
v 預浸料接料平臺為方便換料時,材料端子首尾壓合方便操作。由操作平臺,氣動加班,劃料槽以及接料加熱板組成。以減少重復穿料,和實現(xiàn)成品收卷更長米數(shù)。 |
v 拼接形式:加熱加壓 |
v 接料平臺:不銹鋼平臺,配有割刀槽 上下各裝有壓料板,由氣缸獨立控制其升降,固定前卷尾部和新卷的頭部,方便裁剪接料。有效工作寬度300mm |
v 加熱方式:采用手持電動加熱方式,溫度150度 |
v 拼接壓力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa |
剝離裝置 |
v 本結構采用獨立的變頻電機主動卷繞,對剝離出的離型紙(膜)進行復卷回收。收卷采用變頻電機驅動磁粉離合器控制,針對不同的錐度張力實時補償,自動調整卷繞速度和調整張力大小。 |
v 本機裝有雙工位剝離裝置,可根據自身工藝隨機選擇剝離離型紙或者PE膜,2個剝離裝置可以獨立控制開合。 |
v 收卷寬度:300mm |
v 收卷直徑:300mm |
v 收卷軸:3"氣脹軸 |
v 張力控制系統(tǒng):矢量張力自動補償控制。 |
主分切圓刀裝置 |
v 最核心的工藝是圓刀結構,我們有同類產品的技術沉淀。在熱塑玻纖單向帶10多年基礎上,為碳纖維單向帶自主研發(fā)了刀架結構,刀的材質,以及刀刃角度,咬合深度都為單向帶定向研發(fā),整個結構緊湊輕巧,通過手輪輕松調節(jié)可以實現(xiàn)上下刀開合,通過松緊2個螺絲既能卸下整個刀軸,方便變換規(guī)格。 主動式圓刀結構,剪切式方式,可適應不同的碳纖維預浸帶的分切,斷面平整,沒有毛刺,下刀為微米級靜研磨而成,實現(xiàn)0.1mm的分切精度。 |
v 我司根據碳纖維材料實際經驗,優(yōu)化了上圓刀刃口角度以及上圓刀材質,以獲得更優(yōu)的分切效果。刀片由耐磨高碳高鉻高速鋼材料,高精微米研磨加工而成,耐磨,沒毛刺。 |
v 上下圓刀軸為無縫鋼管焊接,高溫淬火調質,然后鍍鉻精研磨而成,具有彈性不易彎曲。 |
v 分切上刀片材質為我司優(yōu)選高速鋼材質,具有防粘特性,實際經驗分切壽命大于10萬米,所黏樹脂較少,不粘刀,不粘料。 |
v 分切寬度:3.175mm/6.35mm/9.525mm |
v 機上安裝3.175mm分切規(guī)格,刀片數(shù)量100片,另外配備一套獨立的上圓刀分切軸總成實現(xiàn)3.175mm寬度的分切,刀片數(shù)量100片,可調節(jié)分切寬度至6.35mm和9.525mm。分切寬度精度為0.15mm。 |
v 本圓刀裝置采用獨立的伺服電機進行驅動,配合高研磨齒輪,同時帶動上下刀軸轉動。刀的轉速可以根據不同的材料特性,設置成比驅動速度稍快,以實現(xiàn)完整的分切效果,沒有毛刺。 |
v 調刀方式:簡易安全的調刀方式。由擺臂座,精密絲桿,操作手輪。通過轉動手輪輕易調節(jié)進刀深度以及左右咬合微調。 |
v 配有手動可拆卸圓刀清洗裝置,清楚刀面的環(huán)氧樹脂,安全保護,不傷刀,不傷手。 |
收卷工位 |
v 我們采用了16軸收卷結構,以方便操作和碳纖維絲的排布。每一根收卷軸采用獨立的伺服電機驅動和齒輪箱,通過PLC閉環(huán)計算整個張力系統(tǒng),合理控制張力扭矩。四個伺服電機配合驅動器,在PLC的脈沖控制下,是獨立的也是互聯(lián)的,操作簡單。 |
v 收卷軸結構為盛威達機械自主研發(fā)設計,借助滑差軸原理,內側的軸心裝有氣囊和摩擦條,外圍為收卷盤內筒。每一個盤的寬度根據分切要求可以設定為3.175mm, 6.35mm 和9.525mm。在伺服電機作用下,可以自由轉動,并且達成張力差異的微調。 |
v 收卷軸承重100.00公斤 |
v 盤狀收卷直徑500mm |
v 收卷軸:3"氣脹軸,長度為550mm,可與卷料匹配 |
v 張力控制系統(tǒng):矢量張力自動補償控制。 |
v 連接自動充氣與放氣系統(tǒng) |
PLC電氣裝置 |
v 本機都采用了獨立的匯川PLC加模塊,通過脈沖輸出來控制所有5個伺服電機 (其中,1臺伺服電機控制主牽引電機,另4臺伺服電機控制收卷卷曲的速度和張力。 |
v 電壓AC380V ±10%,50HZ (三相五線),操作箱,操作盤均到達IP54等級 |
v 采用觸摸屏操控,配合PLC軟件控制,所有數(shù)據通過懸臂式觸摸屏進行簡單直觀的操作。 |
v 總共有4根收卷軸,每根軸配備1個匯川伺服電機。共計4個伺服電機 |
v 所有的氣動元件為日本的SMC和中國臺灣亞德客。 |
異方性導電膠精分切機產品展示